Öntőanyagok és előregyártott alkatrészek a magas hőmérsékletű alumínium -oxidhoz, a tűkokszot forgó kemencében, a másodlagos égési kamra stb.

Kiválasztási séma tűzálló anyagokhoz forgó kemencék béléshez, costables és előregyártott alkatrészekkel a magas hőmérsékletű alumínium-oxidhoz, a tűkoksz-forgó kemencében, a másodlagos égési kamrában stb. Az összes castezletet használják, úgy, hogy a kemencetest teljes tömítési stabilitása jó legyen. A kompozit bélésrendszert kombinálják az anyagot és a tűzálló, előre gyártott alkatrészekkel. Ezt a módszert kényelmesebb felépíteni, mint a Castables, nem igényel további formákat, és a legjobb élettartammal rendelkezik.

Magas hőmérsékletű alumínium-oxid, tűkoksz-forgó kemence, másodlagos égési kamra stb. A refrakter előre gyártott alkatrészeket alacsony hőmérsékleten szinterezzük, ami tovább növelheti a kemence bélés élettartamát. Amikor a refrakter előregyártott alkatrészeket elkészítik, vannak olyan acélrudak, amelyek közvetlenül a kemencetestre hegeszthetők. A fennmaradó részt horgonyokkal hegesztik, amelyet közvetlenül be lehet vezetni az anyagba öntés céljából öntés nélkül. Az építkezés kényelmes és a telepítési időszak rövid.

 

Miután a kemencetest deformálódott, a tűzálló téglák nem használhatók a kőművességhez; Csak a castables vagy a castables és a tűzálló, előre gyártott alkatrészek kombinációja használható.

1. forgó kemence

Az alumínium -oxid készítésekor először keverje össze a bauxitot, a szódahamu és a mész arányát, és töltse be őket a forgó kemencébe, majd kalcináljon 1200-1300 fokon, mielőtt kiszedne őket a kemencéből; A kalcinált anyagokat összetörik és nagynyomású gőzösbe töltik, és maró szóda és gőzbefecskendezéssel kiszivárogtatják az oldhatatlan maradék (azaz a vörös sár) elválasztására, majd dezilikonizáltak, szénsavas és bomlik alumínium-hidroxid és anya likőr előállításához; Az alumínium -hidroxidot a forgó kemencébe töltik, és magas hőmérsékleten, körülbelül 1200 fokos hőmérsékleten kalcináljuk, hogy alumínium -oxidot termeljenek. Az utóbbi időben néhány ország forrásban lévő pörkölőket használt a kalcin bauxithoz, amely alumínium -oxidot is előállíthat.

A forgó kemence égetési zóna bélését általában magas alumínium-oxid téglákkal építik, és a többi rész agyagtéglákkal van bélelt; A szigetelő réteg kemence héja közelében fektetünk egy refrakter rost filcrétegét, majd egy könnyű téglát fektetnek vagy öntünk könnyű refrakter castillagokkal.

Az alumínium -oxid -alumínium -hidroxid előállításához szükséges refrakter anyagokat először bauxit felhasználásával állítják elő nyersanyagként, majd {{0}} fok hőmérsékleten adják ki az alumínium -oxid előállításához. Az alumínium -hidroxid kalcinálására szolgáló termikus berendezések általában forgó kemencéket és flash pörkölteket használnak. A forgó kemencék refrakter anyagai A forgó kemencét előmelegítő zónára, tüzelési zónára és hűtési zónára osztják. A tüzelési zóna működési hőmérséklete nem haladja meg az 1200 fokot. A kemence -szigetelő réteg felépítése először egy refrakter rostot fektet, amely a kemence héja ellen érezte, majd diatómaföld téglákat, agyagszigetelő téglákat vagy úszó gyöngy téglát és más szigetelő téglákat használ. Összességében is önthető, könnyű tűzálló, 0,8 g/cm3 térfogat -sűrűséggel. Az előmelegítő zóna munkarendszere agyagtéglákkal van felépítve, és a tüzelési zóna munkarendszere magas alumínium-oxid-i téglákkal, alacsony kalcium-aluminátú cement-alumínium-oxidon belüli nem megfelelő téglákkal vagy foszfát-alumínium-oxid nem megfelelő téglákkal készül. A hűtési zóna munkarendszerét nagymértékben viselik a tüzelt anyagok. Amellett, hogy sűrű agyagtéglát használ a kőműveshöz, tanácsos foszfát-magas alumínium-oxidon kívüli téglákat használni a kőműveshez.

2.

Az Egyesült Államok, Japán és más országok forgó kemencéket használnak kőolajkoksz előállításához, alacsony üzemanyag -fogyasztással, általában ({0}}. 06 ~ 0,09) × 106 kcal/tonna koksz. Időnként az anyag illékony égési hőjét fűtésre használják, és üzemanyagot nem szállítanak; A kemence bélését tűzálló anyaggal öntik. Annak érdekében, hogy szilárdan kapcsolatba léphessen a kemence héjjal, és megakadályozza, hogy használat közben leesjen, fémhorgonyos körmöket használnak, de a tetejének távol kell lennie a működő felülettől.

A magas színvonalú tűzálló anyagot magas színvonalú aluminátcementtel állítják elő, így korai szobahőmérsékletük és magas hőmérsékleti teljesítményük jó; Ugyanakkor, mivel a Corundum és az alumínium -oxid üreges golyók hozzáadódnak az összetevőkhöz, a működő bélés nagy kopásállósággal, alacsony hővezetőképességgel és jó szigetelési hatásgal rendelkezik. Ezenkívül a kemencében használt összes anyag közül a vas-oxid-tartalom viszonylag alacsony, és a sztrippelés anti-sztriptíz teljesítménye is jó, ami szintén az ilyen típusú kemencék alapvető követelménye a tűzálló anyagokhoz. Mivel a vas -oxid reagálhat más oxidokkal egy redukáló atmoszférában és kb. 500 fokos térfogatváltozások előállításához, ezáltal károsítva a kemencét és csökkentve annak élettartamát.

A termelési gyakorlat szerint a Petroleum Coke kalcinálására használt forgó kemence a fent említett anyagokat használja a teljes kemencék bélésének leadására, és fémhorgony-körmöket ad hozzá (hogy megakadályozzák a bélés leesését), és szolgálati élettartama általában körülbelül egy év.

A forgó kemence tervezése refrakter öntözhető, előre gyártott alkatrészekkel

A Rotary Kemencék tűzálló anyagot használnak egy teljes öntési folyamatként, amelyet mész, cement, aktivált szén, veszélyes hulladékkezelés és más iparágakban alkalmaztak. Noha kiváló teljesítménye és ésszerű költségteljesítménye van, ha közvetlenül a forgó kemencébe öntik, a hosszú karbantartási és sütési idő az építés után továbbra is kellemetlenséget okoz a forgó kemence felhasználójának. Ezért elengedhetetlen a refrakter öntözhető, előre gyártott alkatrészek alkalmazása a forgó kemencékben.

Az úgynevezett refrakter önthető, előre gyártott alkatrészek, más néven előre gyártott blokkok, alakú termékek az amorf refrakter anyagok között. Nem égett vagy enyhén égett termékek, kiváló teljesítményű. Ezek új anyagok, gyors fejlesztéssel és széles körű alkalmazással.

A helyszínen felépített, nem formázott tűzálló anyagokkal és a tűzoltó tűzálló téglákkal összehasonlítva, az előregyártott alkatrészek a következő előnyökkel rendelkeznek:

(1) Az előregyártott alkatrészek előnyei vannak a pontos külső dimenziók, a stabil teljesítmény, a rövid építési periódus és az alacsony költségek. Ezeket nem kell a helyszínen önteni, hanem csak össze kell szerelni, ami egyszerűsíti a kemence -építési folyamatot. A tüzelt téglákkal összehasonlítva az előregyártott alkatrészek magas hozam -sebességgel rendelkeznek, nem kell kemencékben lőni, energiát takaríthatnak meg, alacsony termelési költségekkel és kiváló teljesítménygel rendelkeznek.

(2) Mivel az előregyártott alkatrészek befejezték az öntözés, a kikeményedés és a szárítás lépéseit a kézbesítés idején, sok időt takarítanak meg a felhasználók számára, és felgyorsíthatják a berendezés konverziós és felhasználási arányát.

(3) Az építkezés korlátozható a környezeti vagy szezonális körülmények között.

Az előregyártott blokkokat különböző szabványok szerint osztályozzuk, beleértve a leadható előre gyártott blokkokat és a műanyag előre gyártott blokkokat; Az előregyártott blokkok aluminátcementtel, üvegvízzel, foszforsavval és alumínium -foszfáttal, agyaggal és alacsony cementtel kombinálva; Az előregyártott blokkok, amelyeket rezgés, rezgésnyomás és dörzsölés alkot; nagy, közepes és kicsi előre gyártott blokkok; Rendes előregyártott blokkok, acél előre gyártott blokkok és horgonyos előre gyártott blokkok.

Az öntési előfabrication módszer felhasználható különféle méretű és formájú előregyártott részek előállítására, amelyek "sztereotípiás" termékek, bonyolultabb formájú, nagyobb minőségű és hangerővel, és jobb teljesítményt nyújtanak, mint a géppréselések. Ezért az előregyártott alkatrészek olyan tendenciává váltak, amelyre érdemes figyelmet fordítani az amorf refrakter anyagok fejlesztésében, és széles körű fejlesztési kilátásokkal rendelkeznek.

A forgó kemencében előregyártott alkatrészek kialakításának és kiválasztásának gondoskodnia kell arról, hogy a kemencék bélése és a kemence teste koncentrikus legyen a falazat után, hogy biztosítsa a sima felépítést és felhasználást, és elérje a kemence és a termikus berendezések élettartamának növelését. Maga a forgó kemence jellemzői szerint az előregyártott alkatrészek alapvető alakja a következő:

Közülük az előregyártott alkatrészek belső és külső sugara a forgó kemence modelljétől és a használat helyétől függően változhat. Az előregyártott alkatrészek vastagsága a forgó kemence belső és külső sugarai közötti különbség a kemence felépítése után. A forgó kemence szájának és a tüzelési zóna használati környezete eltérő, tehát az előregyártott alkatrészek szintén különböznek, amelyeket a következőképpen vezetünk be:

(1) A kemencében előregyártott alkatrészek

A forgó kemence száj hőmérséklete 1100 és 1400 fok között ingadozik. A hőmérséklet nagymértékben megváltozik, és a henger nagyon könnyen deformálható, ami a tűzálló béléses anyag gyakori lerakását eredményezi a kemencében, és a kiszolgálási élettartam nagyon rövid. Ezért a kemencében a kemence száján lévő előregyártott alkatrészeket az alábbiak szerint tervezték: Az előregyártott alkatrészek külső kerülete a henger egytizede, és a vastagság a henger sugaratól függ. φ20x40 mm -es lyukakat lyukasztanak az előregyártott alkatrészek mindkét oldalán. A kőművesség során a refrakter iszap használatán kívül az előregyártott alkatrészek rögzítéséhez φ18x60 mm-es hőálló acélszakaszokat használnak a lyukasztott lyukakon történő zsugorításhoz, hogy az előregyártott alkatrészek egészvé váljanak, és felhasználás közben nem esnek le, ezáltal meghosszabbítva az anyagok élettartamát és a Kilen működésének javítását.

(2) tüzelési zóna

Figyelembe véve a tüzelési zóna magas hőmérsékletét, az előregyártott rész alakja különbözik a kemence szájának alakjától. Az előregyártott rész külső kerülete a henger testének nyolcadikja, és a vastagság a henger test sugaraitól függ. Az előregyártott alkatrészeket tűzálló iszap köti össze, az előre gyártott alkatrészeket és a henger testét csavarokkal rögzítik. Az anyákat a forgó kemence kemencében hegesztik, az alábbi ábra szerint. Hat horgonycsavarot állítanak be minden egyes előregyártott részhez a méret szerint. A rögzítőcsavar anyag φ10 mm menetes acélból készül, és a rögzítőcsavar hossza az előregyártott rész vastagságának 1/2 és 2/3 között van. A csavart az előregyártott részhez hasonló anyag sármag -dugóval borítja, és tűzálló sárral rögzítve van.

Ezen túlmenően a horgonyok és a tűzálló castables közötti különféle tágulási együtthatók problémájának megoldása érdekében egy vastag aszfaltfestékréteget alkalmaznak a horgonyok külső oldalára, hogy a castables ne repedjen a horgonyok hőtermesztése miatt forró állapotban. Mindez elősegíti a castables teljes szilárdságának és a berendezés tapadási szilárdságának javítását.

A magas hőmérsékletű alumínium-oxid, a tűkoksz-forgó kemencék, a másodlagos égési kamrák stb. Tűzői és előregyártott alkatrészei stb. Az új, előre gyártott blokk és a Castable Construction folyamat az előre gyártott blokkok és a helyben szereplő öntözés kombinációját alkalmazza. Az előregyártott blokkokat először a forgó kemencében hegesztik, és az előregyártott blokkokat sablonként használják a helyszíni castinghoz. A forgó kemence bélés előre gyártott blokk egy téglalap alakú blokk, amely hőálló réteget és hőszigetelő réteget tartalmaz. A belső megerősítés rögzítése a téglalap alakú előre gyártott blokkban van elrendezve, és a horgonyzó belső megerősítés mindkét vége az előregyártott blokk felületének szélességi irányából terjed ki. Jellemzője abban, hogy: a szalagok kiemelkedéseit vagy hornyait a magas hőmérsékletű rezisztens réteg mindkét oldalán elrendezik, és a szalagok kiemelkedése vagy hornyok keresztmetszete ív alakú, vagy háromszög alakú, vagy trapéz, vagy négyzet alakú.

A magas hőmérsékletű alumínium-oxid, a tűkoksz-forgó kemence, a másodlagos égési kamra stb. Constables és előregyártott alkatrészei az ipari kemencékben és a termikus berendezésekben előre gyártott blokkokkal készülnek, amelyek megvalósíthatják a gépesített emelőt, megtakaríthatják a munkaerőt, és javíthatják a termikus berendezések működési sebességét.

A magas hőmérsékletű alumínium-oxid, a tű koksz forgó kemencében, a másodlagos égési kamrában stb. Tűződő alkatrészek stb. Jó hőkezelői ellenállással, jó hőhatás-stabilitással, erős kémiai korrózióállósággal és nagy terhelésű lágyító hőmérsékletével.

Népszerű tags: öntőanyagok és előregyártott alkatrészek a magas hőmérsékletű alumínium -oxidhoz, a tűkokszot forgó kemencében, a másodlagos égési kamrában stb., Kína öntőanyagok és előregyártott alkatrészek magas hőmérsékletű alumínium -oxidhoz, tűkoksz -forgó kemencében, másodlagos égési kamrában stb., Nagy szilárdságú zúzásgátló önthető, Kemence száj tűztáblázata