Kémiai forgó kemence

A kémiai forgó kemence henger belső felületén lévő öntvény vastagsága nem kevesebb, mint 250 mm. A bélés számos savas vagy semleges horgonyzót téglát tartalmaz, egyenletesen eloszlatva a tengelyirányban és rögzítve a henger belső felületén. Számos, egyenletesen elosztott fémhorgonyt rögzítenek a henger belső felületére a horgonytéglák mindkét oldalán, majd sav-licali-rezisztens, magas hőmérsékletű castables-t használnak. A sav-licali-rezisztens, nagy szilárdságú önthető, a henger egészéhez csatlakoztatva van rögzítő téglákon és fémhorgonyokhoz.

A kémiai forgó kemence bélésének károsodásának fő tényezői a mechanikai feszültség, a termikus feszültség, a nagy szilárdság, a magas hőmérséklet -ellenállás, a kémiai erózió és a saverózió -ellenállás, amelyek elkerülhetik az alacsony olvadási pont anyagok betartását a kemencék béléshez.

 

A kémiai forgó kemence amorf costables -t használ a jó bélés integritásának, a megbízható és biztonságos működésnek, a kényelmes építkezésnek és az alacsony költségeknek a előnyeivel. A refrakter chelables, amely integrálja a könnyű súly, a magas hőmérséklet -ellenállás, a hőszigetelés és a kopásállóság tulajdonságait, nemcsak csökkenti a tűzálló anyagok fogyasztását, és meghosszabbítja a kemence élettartamát, hanem csökkenti a működési költségeket is.

Lítium -só, stroncium só -forgó kemence, bárium -szulfid, bárium -klorid forgó kemence, titán -dioxid forgó kemence

A forgó kemence tűzálló

1: A tűzálló anyagok kiválasztása a kémiai forgó kemence rendszer béléséhez

(1) A kemence kemence hőmérséklete magas. A munkahőmérséklet 1100 ~ 1450 fok, amely egy viszonylag magas munkahőmérsékletű kemence. Alkalmi munkakörülmények esetén a kemence hőmérséklete elérheti az 1600 fokot.

(2) Számos korrozív alkatrész létezik, mint például a H2O, H2S, SO3, SO2 és S gőz a kémiai forgó kemence kemencében. A H2S redukáló tulajdonságokkal rendelkezik, ami szigorú korlátozásokat vezet be a kemence béléses anyagok bizonyos szennyezősági alkatrészeire.

(3) A kémiai forgó kemence savasgáz -égési kemence. A kemence belsejében nincs hő extraháló felület. Bármely égési körülmények között nagy ingadozás azt jelenti, hogy a kemence bélése hőkanckát jelent. Ezért a kemence béléshez jó hőviszony -ellenállással kell rendelkezni.

(4) A kémiai forgó kemencék égési kemencében szigorú követelmények vannak a fali hőmérsékleten, amely megköveteli a kemence bélésének jó hővezetőképességét.

2: A tűzálló anyagok kiválasztása a kémiai forgó kemence rendszer béléséhez

2.1 CORUNDUM CSALÁSA ANYAG

A kémiai forgó kemencegység savasgáz -reaktorának bélési anyagát általában Corund -castable bélésből készítik. Ennek oka az, hogy a Corund -castable bélés nemcsak magas tűzálló hőmérséklete van, hanem jó kopásállósággal is rendelkezik. A gyenge termikus rezgésállóság miatt azonban olyan problémák lehetnek, mint például a hámozás és a leesés rövid idő alatt.

2.2 Magas alumínium -oxid -os tégla + Corundum tégla anyag

A kémiai forgó kemence eredeti savgáz -égési kemencéjének bélése magas alumínium -oxid tégla + corundum tégla anyag. A téglacsuklók az egyik leggyengébb link. A téglacsuklók károsodása miatt a falazat általános deformációja és összeomlása gyakran fordul elő. Másrészt a magas alumínium-oxid-téglákat és a Corundum-téglákat nehéz feldolgozni és gyártani, és nehéz néhány speciális alakú alkatrészt illeszteni, és a költségek is magas.

2.3 acélszálas öntött anyag

A Castable acélszál jó tűzállósággal rendelkezik, és jó eredményeket ért el. A savasgáz -égési kemence esetében azonban ez az anyag hajlamos olyan problémákra, mint például az agglomeráció és a mély repedések.

2.4 A CSALÁSA ÉS MEGFELELŐSÉGES RÉSZEK kombinációja

A kémiai forgó kemence önthető és előre gyártott alkatrészek kombinációja nagyon jó megoldás a következő jelentős tulajdonságokkal: ① Magas hőmérséklet -ellenállás (1200-1800 fokig) és nagy szilárdsággal. ② A kemence fali támogatása függő típusú, nem könnyű deformálódni vagy leesni. ③ A szigetelési réteget öntik, és a munkareprát döngészik. Bármilyen formává alakítható (különösen speciális formákban). Könnyen felépíthető, kombinált szerkezete sűrű és szilárd, és a kemence falán nincs rés. ④ Amikor a bélést horgonyok támasztják alá, a kemence fala ellenáll a hámozásnak és a kiemelkedésnek, és a karbantartás kényelmes. ⑤ A bélés anyag jó hüvelyes tulajdonságokkal rendelkezik, és nem fog beágyazni az idegen anyagot. ⑥ A kemence sütési ideje rövid, az építkezés gyors és gazdaságos.

Az alkáli-rezisztens refrakter castables alumínium-szilikát anyagokkal elkészített lúg-rezisztens, cementek, amelyek tűzálló aggregátumokként és porokként készítenek, aluminát cementet és keveréket készítenek. Az ilyen típusú castable nehéz és fénytípusokra oszlik, jó magas hőmérsékleti teljesítménygel és lúgos eróziós ellenállással. Használják nagy és közepes méretű, száraz cementkemencék szén fúvókákban, kemencében, előadókban és csővezetékekben, és annak hatása jó. Ezen túlmenően a vízüveg agyag tűzoltó anyagok is lúgosak és ellenállnak a nátrium-só-olvadások eróziójának. Ezért a papírgyártási ipar lúgos helyreállítási kemencében használják a jobb eredmények elérése érdekében.

Az olyan anyagok felhasználásával, mint a megolvasztott Corundum, a cirkónium corundum, a magnézium, a magnézium -alumínium spinell, a krómérc és a cirkon, refrakter aggregátumokként és porként, az aluminát cementet és az adalékanyagokat használják az anyagot, az Alkali -ellenálláshoz, a K2CO3 -t pedig megterhelik, és 1200 fokon rúgják az Alkali -ellenállás értékelésére. Ha a cement és az -AL2O3 por megegyezik, az anyag alkáli ellenállása a legjobban olvasztott spinelhez, majd olvasztott magnézium, krómérc, olvasztott corundum és cirkónium corundum; Ha a spinelt adalékként használják, és 5% ~ 7% cirkonport adunk hozzá, az alkáli ellenállás a legjobb, és a minta szinte sértetlen. A károsodási mód elsősorban olvadás.

A nehéz alkáli-rezisztens refrakter chelables anyagokat olyan anyagokat használ, mint a Magnesia-Alumina spinel és a bauxit klinker, mint refrakter aggregátumok és porok, és adjunk hozzá -AL2O3 port; Könnyű lúgos ellenálló tűzálló anyagok alacsony alumínium agyagos, könnyű aggregátumokat, például pala ceramsitet használnak. A két castables kötőanyagai CA -70 cement és CA {8}} cement, valamint anti-licali ágensek, kompozit keverékek és ultrafinom porok egyidejűleg hozzáadódnak.

Népszerű tags: Vegyi forgó kemence, Kína vegyi forgó kemence gyártók, beszállítók, gyár, Égő tégla