Forró kupa kemence tűzálló

A forró kenyér kemencét a {{{0}} fok magas hőmérséklete, a lég hőcserélési folyamat során bekövetkező gyors hőmérsékletváltozás, a porló -kemence -gáz által behozott por kémiai eróziója, az égésgáz öblítő hatása és a mechanikai terhelések. Mivel a forró kemencék viszonylag magas szerkezetű, a regenerátorban lévő téglák, az égési kamra stb. Zsugorodnak, deformálódnak és repednek mechanikus terhelések és magas hőmérsékletek alatt, befolyásolva a forró kemencék élettartamát. A forró kemencék tűzálló anyagának általános követelményei: kis kúszási sebesség, nagy hőkapacitás, jó magas hőmérsékleti szilárdság és jó hőhatás ellenállás. A tűzálló téglák specifikus kiválasztását elsősorban a forró robbantási hőmérséklet határozza meg. Ha a szélhőmérséklet alacsonyabb, mint 900 fok, általában agyagtéglát használják; Ha a szélhőmérséklet 900-1100 fok, akkor a magas hőmérsékletű alkatrészekben a kemence és a Checker téglákat használják a kemence béléshez és az ellenőrző téglákhoz; Ha a szélhőmérséklet meghaladja az 1100 fokot, akkor a magas alumínium-oxid-téglákat, a mullit-téglákat és a 7-et. Amikor a szélhőmérséklet 1200 fok fölé emelkedik, a magas alumínium-oxid-tégla nem felel meg a követelményeknek, és a forró kemencék felső és partíciós falaihoz és a hőtároló kamra felső részének felső és partíciós falaihoz kiváló minőségű szilícium-dioxid-téglák szükségesek. A szilícium-dioxid-téglák kis hőkapacitásának köszönhetően az alacsony creep mullit téglákat (beleértve az alacsony creep sillimanit-téglákat és az alacsony creep o0o 102- andalusit téglát) használják a szilícium-dioxid-tégla réteg alatt.

Tűzálló anyagok forró robbantó kályhákhoz.

 

A nagyolaj -kemencék forró robbantó kályhák egyfajta hőtároló hőtercső, azaz olyan termikus berendezések, amelyek szobahőmérsékletről magas hőmérsékletre melegíthetik a nagyolaj -kemencébe fújott levegőt. Az 1950 -es években a nagyolaj -kemencék forró robbantási kályhák működési léghőmérséklete általában körülbelül 800 fokos volt, és az 1970 -es években meghaladta a 1020 -as fokot. Az 1990 -es években elérte a legfeljebb 1350 fokot. A China Baoshan Vas and Steel (Group) Corporation forró robbantási tűzhelyének tervezési léghőmérséklete 1250 fokos volt. A levegő hőmérsékletének növekedése miatt a működési körülmények szigorúbbak, tehát a használt refrakter anyagok a szokásos anyagoktól a nagy teljesítményig és többféle fajtáig is fejlődtek, hogy megfeleljenek a magas levegő hőmérsékletének igényeinek. Amellett, hogy figyelembe vesszük a térfogat -sűrűség és a hőkapacitáshoz kapcsolódó specifikus hőkapacitást, a forró robbantó kályhák számára a tűzálló anyagok kúszó ellenállása továbbra is a legfontosabb mutató. A hőállóság és az erő, a pontos megjelenés és a maradék tágulás nem mind fontos tulajdonság. Manapság tisztított nagyolvasztógáz -gázt használunk, így az ellenőrző téglák összeomlása vagy elzáródása a tágulási repedés (1000 fokos szakasz) miatt nem súlyos.

Tűzálló anyagok a kemence testéhez

A forró kemence kemence teste hőkamrából és égési kamrából áll. A forró kemencék általában üzemanyagként használják a kemence -gázt vagy a vegyes kemencéket és a koksz sütőt, és egyesek koksz sütőgázt vagy nehéz olajat használnak üzemanyagként. Az üzemi hőmérséklet 1300-1600 fok. A hőmérséklet fokozatosan csökken a kemence tetejéről. A különféle kemenceszerkezet és az üzemi hőmérséklet miatt a különféle alkatrészeknél használt tűzálló anyagok és azok károsodási körülményei is eltérőek. A kemence test általában szuper vagy magas fokú agyagtéglőket, magas alumínium-oxid-téglákat, szilícium-dioxid-téglákat, mullit téglákat, sillimanit téglákat, andalusit téglákat és néhány amorf tűzálló anyagot használ. A sérült alkatrészek elsősorban az égési kamra, a kockás tégla kőművek felső része, a belső égési kemence partíciófala és a külső égés kemence hídja. A károsodás fő oka a magas hőmérséklet, a hőstressz, amelyet a hőmérsékletváltozás és a por kémiai eróziója okoz. A forró kemencék élettartama 15-20 év, amelynek során a kiszolgáltatott alkatrészeket meg kell javítani.

Tűzálló anyagok regenerátor számára

Ha a forró levegő hőmérséklete alacsonyabb, mint a 900 fok, akkor a bélés téglájához magas alumínium-oxid-i téglákat használnak, és az ellenőrző tégla falazat felső rétegét a magas hőmérsékletű alkatrészekben, és a többiekhez magas fokú agyagtégla használható; Ha a szélhőmérséklet 900-1100 fok, akkor a magas hőmérsékletű alkatrészekben lévő bélési téglákhoz és az ellenőrző téglákhoz magas alumínium-oxid-téglákat, mullite-téglákat vagy Sillimanit-téglákat használnak, és a nagy alumínium-oxid téglákat és a magas fokú agyagtörtéket használják a nyugalomhoz; Ha a szélhőmérséklet meghaladja az 1100 fokot, akkor a magas hőmérsékletű alkatrészekhez alacsony, magas, magas alumínium-oxid-téglákat, mullit-téglákat és szilícium-dioxid-téglákat kell használni, és a kemence bélésének szigetelő rétegéhez használt szigetelő téglákat meg kell ugyanolyannak vagy a működő réteg bélési téglájához. Az ellenőrző téglák alakja, mérete és elrendezése nagy hatással van a hőátadási hatékonyságra. A méhsejt ellenőrző téglákat általában használják, és nagy porózus vagy harapás típusú ellenőrző téglákat is használnak. Amikor a kemence héja kupola hőmérséklete a forró kupac kupola vagy hídján meghaladja az 1450 fokot, nagy mennyiségű NOx és egyéb gázok jönnek létre, amelyek kondenzált vízzel reagálnak, hogy korrozív szereket képezzenek, és a kemence héjának intergranuláris korrózióját okozzák, és repedéseket vagy repedéseket okoznak a hőkezelés hatására. Ebből a célból a hőmérséklet megfelelő szabályozása mellett a szigetelő réteg megvastagítható, alumínium hullámosított lemezkel borítható vagy sav-rezisztens anyaggal permetezhető.

Tűzálló anyagok égési kamra számára

Az égési kamrában felhasznált tűzálló anyagok alapvetően megegyeznek a regenerátorban használtakkal. Készíthetők Mullite -téglákkal vagy szilícium -dioxid -téglákkal. Az égő levegő- és gázcsatornái általában agyagtéglákkal és magas alumínium-oxid-téglákkal vannak felépítve. A sugárterápiás lyukkal (fúvóka) a felső rész építhető Mullite téglákkal vagy mullite corundum téglákkal, vagy kordieritből készül, 2-4 éves élettartammal. Ez a rész magas alumínium-oxid refrakter castbles-t használ a fúvókákkal történő előzetes gyártáshoz, ami szintén jó eredményeket ér el.

Refrakter anyagok más alkatrészekhez

A forró levegő csövekre, a forró levegőszelepekre, az éghajlatokra és a kéményekre vonatkozik, amelyek hővezetékek és létesítmények a forró levegő szállítására és a kipufogógáz eltávolítására. Az egyes nagyolvasztó kemencében használt 3-4 forró levegő kályhák kéményt tartalmaznak, és az egyes forró levegő kályhák működését forró levegőszelepek és füstkapuk szabályozzák.

Tűzálló anyagok a forró levegő csövekhez

Beleértve a levegőellátó ágcsöveket, a fő csöveket és a kurvák forró levegőt körülvevő csöveket. A szigetelő réteg bélésként 70–300 mm vastagságú agyagszigetelő téglákat használnak, és a munkareem vastagsága 70–170 mm. Az agyagterheket általában kőművességhez használják, de a magas alumínium-oxid-téglákat vagy a mullite téglákat használják a forró levegő kimenetén és a fő légcsővel ellátott felületen. A nagyméretű kemence forró levegőt és a levegőellátó ágcső csövet magas alumínium-oxid-cementtel vagy foszfát-tűzálló anyaggal vannak bélelt, egészen 1-3 éves élettartammal. Ezen túlmenően a tűzálló castables -szel a helyszínen öntött hőlegő csőcsuklók vagy a helyszínen öntött hajlítások jó integritása és jó felhasználási hatása van.

Tűzálló anyagok a forró levegőszelepekhez

A forró levegőszelepeket mindkét oldalon melegítik, és a szelep felemelésekor és leeresztésekor mechanikus rezgést és kopást is viselnek, valamint a hőmérsékleti változások által okozott hőterhelést, tehát a munkakörülmények rosszak. A szelepbélés agyagtéglákkal vagy magas alumínium-oxid-téglákkal készül, és a szerviz élettartama 6-10 hónap. 1978 óta a forró levegőszelepek bélését általában öntötték és a gyárban alakítják ki alumínium -oxid -cement tűzálló anyagokkal, és sütés után szállítják, és a szolgáltatási élettartam 1,2 és 2,5 év között meghosszabbítható. Az égéstermékek és a kémények tűzálló anyagai a kémények és a kémények csatornák a kipufogógázok kimerítéséhez. A forró levegő kemencéi mind elfogadják az alsó kipufogó módszert. Minden forró levegő kemence ág füsttel van felszerelve, és a kipufogógáz kimerül a kéményből a fő égésterméken keresztül. A füstölő bélést általában agyagtéglákkal építik fel, és a kéményt általában betonnal öntik vagy vörös téglákkal vannak felépítve.

Magas alumínium-oxid kordierit tégla

Magas-alumínium-oxid-i tűzálló termékek, amelyek kordieritet tartalmaznak. A kordierit lineáris tágulási együtthatója kicsi, tehát jó hőhatású ellenállással, de alacsony refraktív képességgel rendelkezik. Annak érdekében, hogy a magas alumínium-oxid-i kordierit termékek elég magas refraktoritással rendelkezzenek, a kordierit tartalma nem lehet túl magas.

Teljesítmény kicsi termikus tágulási együttható, jó hőkancia -ellenállás.

A gyártási folyamat használja a másodlagos magas alumínium-oxid bauxit-klinker-részecskéket aggregátumként, adjon hozzá másodlagos magas alumínium-oxid bauxit klinker finom porot, agyagklinker finom porral, agyag finom porral és más magnézium-alapanyag finom porral kombinálva. A hozzáadott magnézium nyersanyag -finom por mennyiségét úgy határozzuk meg, hogy a termék MGO tartalma 2%~ 4%. Használjon szulfit péphulladék -folyadékot kötőanyagként. Miután a teljes táplálkozási sorrend szerint teljesen keverjük és egyenletesen dagasztjuk a nedves malomban, használjon egy súrlódási tégla nyomást. Miután a zöld testet megszárították, egy bizonyos égetőrendszer szerint 1200 ~ 1300 fokon lőnek.

Ezenkívül létezik egy szintézis előtti folyamat. A másodlagos magas alumínium-oxid bauxit klinkert, a kemény agyagot, a kötő agyagot és a talkumot, vagy más magnézium-alapanyagokat pontosan megmérik és összekeverik egy bizonyos arányban, vegyes finom porba őrölték, majd hozzáadunk egy megfelelő kötőanyagot. A keverés után durva darabokra nyomják. Szárítás után a durva darabokat 1300 ~ 1350 fokon kalcináljuk, hogy szintetizáljuk a magas alumínium-oxid-i dongqing kő-klinkert. A klinkert összetörik és szitálják, hogy szemcsés anyagokat kapjanak, és egy részét finom porba őrzik. A szemcsés anyagokat és a finom porot egy bizonyos arányban keverjük össze, és kötőanyagként a szulfit péphulladék -folyadékot használják. Ezeket egyenletesen összekeverik egy nedves malomban, és súrlódó téglaprésgel képezik. A test szárítása után 1350 fokon lőtték.

Használja felhasználható bélés anyagként klórozott pelletizáló forgó kemencékhez. Használható polclemezként, párnalemezként és kemenceszerszámként is a kerámia tüzelési téglák támogatására.

Megjegyzés: A zárójelben szereplő értékek az ellenőrző téglákra vagy a kézzel formált termékekre vonatkoznak.

Népszerű tags: Forró nagyolvasztó kemence tűzálló, Kína forró kemence tűzálló gyártók, beszállítók, gyár, Átalakító nagy felületi töltőanyagÉgő tégla