Szinterelt cirkon téglák

A szinterelt cirkon tégla fő nyersanyagja a cirkonkoncentrátum homok, amelyet kis mennyiségű műanyag agyag vagy más szerves kötőanyag hozzáadásával készítenek, és olyan folyamatokon megyünk keresztül, mint a tétel, a sajtolás, a kalcinálás, a zúzás, a keverés, az öntés és az égetés. A kalcinációs és égetési hőmérsékletek általában nem haladják meg az 1600 fokot, és az égetési folyamat általában úgy fejeződik be, hogy hosszú ideig melegen tartja 1400 fokot. Ez az anyag alkalmas acél kanál bélések, magas hőmérsékletű indukciós kemence bélések, alumínium olvasztási kemence alsó részén, és felhasználható az üvegtartály-kemencék könnyen sérült részeihez. A szinterelt cirkon -téglákat széles körben használják az acél, petrolkémiai, műtrágya, színes, színes, elektronika és más ipari kemencék kemencékben, nagy hőmérsékleti ellenállásuk, nagy kompressziós szilárdságuk, erős magas hőmérsékletű eróziós ellenállás, jó kopásállóság és hőkezelés, valamint egy kis hőkezelő -expanziós együtthatás és erosziókezelés miatt.

 

A szinterelt cirkon téglák gyártási folyamata A nyersanyagokat szinterelt refrakter termékek előállításának módszerével készítik el, és a zöld testet nagy hőmérsékleten préselik és szinterálják, hogy cirkontartalmú szinterelt téglákat hozzanak létre. A granuláció, a keverés, a géppréselés vagy az extrudálás is felhasználható a durva üregek kialakításához, és a magas hőmérsékleten szinterelt klinker használható aggregátumként. A Clinker finom port kötéshez, keveréshez, kialakításhoz, szárításhoz és szintereléshez használják a szinterelt cirkon -téglák előállításához.

A szinterelt cirkon -téglák tűzálló termékek, amelyeket a fő nyersanyagként cirkonnal lőnek. A cirkon az egyetlen vegyület a ZRO 2- SiO2 rendszerben, és kémiai képlete a ZRSIO4. A cirkon elméleti kémiai összetétele Zro267,2%, SiO232,8%.

A teljesítményű cirkon téglák kiváló tulajdonságokkal rendelkeznek, mint például a magas hőmérséklet -ellenállás, a jó hőhatás ellenállás, a salak eróziójának ellenállás és az üveg folyadék -erózió elleni ellenállás. A szinterelt cirkon -tégla stabilan működik egy oxidáló atmoszférában, és nem reagál kémiailag az olvadt fémkel.

A Ciron érc nyersanyagok kvarc, ilmenit, gránát, monazit és rutile együttélnek, így a cirkonércnek előnyösnek kell lennie és cirkonkoncentrátumba kell készítenie, mielőtt felhasználható. A cirkonérc újraválasztásra kerül a kvarc és a véna kvarc ásványi anyagok eltávolításához; Az ilmenitet, a gránátot és a monazitot mágneses elválasztással távolítják el; és a rutilt flotációval távolítják el, hogy cirkonkoncentrátumot kapjanak. A cirkon -koncentrátum három osztályra osztható: 65, 63 és 60 a ZRO2 tartalma szerint.

Amikor a cirkonot egy bizonyos hőmérsékletre melegítik, akkor azt kriptokristályos ZRO2 és amorf ZRO2 -ba bontható. A cirkon eltérő tisztaságának és szennyeződésének, a nyersanyagok részecskemérete és a szigetelési idő miatt a cirkon bomlási hőmérséklete szintén eltérő. Bomlási hőmérsékleti tartománya 154 0 ~ 2000c. Ha a cirkonot 1600 fokos 2 órás hőmérsékleten melegítik, akkor csak kis mennyiségű cirkon bomlik; Ha 1750 fokos 2 órás hőmérsékleten melegítik, a cirkon bomlási sebessége 50%, és 1900 fokos ~ 2000 fokig történő melegítés esetén a bomlási sebesség elérheti a 100%-ot. A szennyeződések, például az AL2O3 és a CA0 jelenléte csökkenti a cirkon bomlási hőmérsékletét. Ezért a cirkon-klinker előkészítésekor az égési hőmérsékletnek alacsonyabbnak kell lennie, mint a cirkon bomlási hőmérséklete (1540 fok).

A cirkon -téglákat használható nagy téglákként az üvegtartály -kemencék és a felső szerkezeti anyagok aljára. A kohászat területén a cirkon téglák használhatók acél kanál, folyamatos öntési fúvókák stb. Bélésként.

A cirkon tűzálló termékek, amelyek látszólag kevesebb, mint 5% -os porozitást mutatnak, a fő nyersanyagként cirkonnal (ZRSIO4). A sűrű cirkon -téglák jó ellenállást mutatnak az üveg eróziójával, és leginkább kemencékként használják az üveg olvadó kemencékhez.

A Performance Sűrű cirkon téglák jó mechanikai szilárdsággal, termikus ütésállósággal és az üveg eróziójával szembeni ellenállással rendelkeznek.

Termelési folyamat A sűrű cirkon téglák előállításához használt nyersanyag cirkonkoncentrátum. A cirkon a monazithoz kapcsolódik, és nyomkövetési mennyiségű radioaktív elemeket tartalmaz, mint például a TH. Ezért, amikor a cirkonkoncentrátumot sűrű cirkon téglák előállításához használják, akkor azt a radioaktivitás intenzitására kell megvizsgálni. Ha a specifikus radioaktivitás intenzitása meghaladja a megadott tartományt, akkor megfelelő védő intézkedéseket kell tenni.

A sűrű cirkon-téglákat iszap öntési folyamat és félig szárítás előállítása révén lehet előállítani. Üzemény öntési folyamat: A cirkonkoncentrátum por először nedves-föld, hogy elkészítse a finoman diszpergált iszapot, amelynek részecskemérete 2 ~ 5 μm, majd nyomás alatt áll és öntött, és körülbelül 1600 fokon lőtt, hogy sűrű cirkon téglát állítson elő, amelynek látszólag kevesebb, mint 5%.

Félszáraz előállítási folyamat: Az aktivált cirkon finom por használata nyersanyagként, a sár savasságának beállításával és a megfelelő mennyiségű kötőanyag hozzáadásával, majd a sűrű cirkon termékek előállításához.

A sűrű cirkon-téglákat használhatjuk az alkáli-mentes üveggömb kemencének olvadó medencéjének, az áramlási lyuk felső falához stb. Falához, és az üveg folyékony korrózióval szembeni ellenállása jobb, mint a kvarc nagy tégláké. Ha az alkáli-rezisztens üvegszálas tartálykemence alján használják, a tégla testnek nincs nyilvánvaló korróziója, és az üvegfolyadék szennyezése kicsi.

Népszerű tags: Szintered cirkon tégla, Kína szinterelt cirkon tégla gyártók, beszállítók, gyár, Acélszál kopásálló önthetőKönnyű, magas alumínium -oxid