Nem alakú tűzálló anyagok

Nem alakú tűzálló anyagok

A folyamat jellemzői szerint a nem alakú tűzálló anyagokat el lehet osztani az anyagot, műanyag anyagokra, dörzsölő anyagokra, befecskendező anyagokra, lövedékes anyagokra, tűzálló iszapra, refrakter bevonatokra, száraz keverékekre stb.
Egy bizonyos fokú aggregátumokból, porokból, kötőanyagokból és adalékanyagokból áll, és egy határozatlan időre alkalmas refrakter anyag, amelyet közvetlenül égetés nélkül lehet használni. Az ilyen típusú anyagnak nincs rögzített alakja, laza, iszap- vagy iszappaszta, tehát laza tűzálló anyagnak is nevezik. Készíthető előregyártott blokkokká is, vagy zökkenőmentes integrális struktúrákat képezhető, más néven integrált refrakter anyagok; Az egyszerű folyamat, az energiatakarékosság, az alacsony költségek és az egyszerű gépesített építés jellemzői. Ez jobb, mint a tűzálló téglák, ha termikus berendezéseken használják.
A szálláslekérdezés elküldése
Leírás
product-800-800

Cégünk amorf refrakter anyagai sokféle fajtából és erős használhatóságból származnak, elsősorban a könnyű lúgos ellenálló anyagból, a nagy szilárdságú tűzálló anyagból, az acélszálból erősített tűzoltókkal, az alkáli-ellenálló tűzoltóanyagokból, az agyagból és a nagy alumínium-oldalmúakban, az alumínium-magnesium-colellálókból és a különféle ramping anyagokban, valamint a széles körben elhelyezkedő anyagból, és az alumínium-körökből fakadó anyagokból, valamint a Hasznotartalmú anyagokból származó, az alkáli-rezisztens tűzoltóanyagokból, és Hőberendezések, például cementkemencék, üvegkemencék, kohászat és vegyipar.

Tűzálló szemcsés anyagok, amelyek csontváz szerepet játszanak a tűzálló anyagok részecskeméretében. Granulált anyagok, amelyek részecskemérete nagyobb, mint a 0. Az aggregátumok az amorf refrakter anyagok fő anyagai, amelyek általában a teljes összetétel 60% ~ 75% -át teszik ki. Ezért az amorf refrakter anyagok anyagát általában a felhasznált összesített anyagnak nevezik, mint például a tűzálló castables vagy a tűzálló dörzsölő anyagok, amelyek magas aluminális bauxit-klinkerként adalékanyagként, úgynevezett magas alumínium-oxid castables vagy magas alumínium-oxid domborító anyagok.

 

 

Az osztályozási refrakter aggregátumokat agyag, magas alumínium-oxid, corund, szilícium-dioxid, magnézium, magnézium-alumínium-oxid spinel refrakter aggregátumok stb. (Lásd a tűzálló sűrű adalékanyagot, a hőszigetelő könnyű aggregátumot)

product-1694-800

 

Termékek leírása

 

According to porosity, they can be divided into dense aggregate (also called heavy aggregate) and lightweight aggregate (also called porous aggregate). Dense aggregate refers to aggregate with a porosity of no more than 30%. Dense aggregate can be divided into extra-dense aggregate (porosity ≤ 3%), high-dense aggregate (porosity 3%~10%) and ordinary dense aggregate (porosity 10%~30%). Lightweight aggregate refers to aggregate with a porosity greater than 45%. Lightweight aggregate can be divided into ordinary lightweight aggregate (porosity 45%~80%), ultra-lightweight aggregate (porosity>80%) és speciális könnyű aggregátum (például üreges alumínium -oxid és cirkónium -golyók).

 

A nem alakú tűzálló anyagok előállítása során a tűzálló aggregátumokat általában durva, közepes aggregátumra és finom aggregátumra osztják. A durva, közepes és finom aggregátumok részecskeméret -tartománya az aggregátum kritikus részecskeméretéhez kapcsolódik (azaz a maximális részecskeméret). Például, ha az aggregátum maximális részecskemérete 8 mm, akkor a durva aggregátum részecskemérettartománya 8 ~ 3 mm, akkor a közepes adagolás részecskemérettartománya 3 ~ 1 mm, és a finom aggregátum részecskemérettartománya 1 ~ 0. {{1 0}}. 0 74 mm). A 0. 0 88 mm (vagy 0,074 mm) kisebb Például, ha az aggregátum maximális részecskemérete 3,5 mm, akkor a durva aggregátum részecskemérettartománya 3,5 ~ 1,5 mm, akkor a közepes aggregátum részecskemérete 1,5 ~ 0,5 mm, és a finom aggregátum részecskemérete 0,5 ~ 0,074 mm. Az ideális aggregált részecskebaraditásnak képesnek kell lennie arra, hogy elérje a legkompaktabb halmozódást, azaz a durva részecskék egymásra rakása után maradt réseket közepes részecskékkel töltik meg, és a közepes részecskék megtöltése után maradt apró réseket finom részecskékkel töltik meg, és a többi réspel meg vannak töltve a porral. A refrakter aggregált részecskék szabálytalan alakja miatt azonban nehéz a tényleges termelésben ideális aggregált részecskék gradációt elérni. Általában az aggregált gradációt kísérletek határozzák meg. Általában az aggregátum durva, közepes és finom gradációs aránya (35 ~ 45) :( 30 ~ 40) :( 15 ~ 25).

 

A legmegfelelőbb a legelterjedtebb aggregált részecskék a többfázisú polikristályos anyagok. Ezért a refrakter aggregált részecskék alakja a kristályszerkezethez, a kristályosodási szokáshoz és az anyag minden fázisának szennyezősági tartalmához, valamint az anyag feldolgozási módszeréhez kapcsolódik. Például az elektromos olvadási módszerrel kapott mullit többnyire oszlopos polikristályos aggregátumok, mivel az olvadékból kicsapódik, és többnyire eumorf kristályok. Ezért a Mullite kristályosodási szokása szerint ez többnyire oszlopos polikristályos aggregátumok. Ha megszakad, a gabonahatár a hosszú irány mentén megszakad a rossz kötési erővel, és a törött részecskék többnyire oszlopos polikristályos részecskék. A szinterezési módszerrel kapott mullit tű alakú, oszlopos, lemez alakú és szemcsés formájú, mivel a kristályok fejlődését és előállítását a környező gyűrűmező korlátozza, és szabálytalanul növekednek és egymással átfutnak. Ezért a törött részecskék szabálytalan alakúak, például pelyhek, tű alakú oszlopok és szögletes alakzatok. Másrészt a refrakter aggregált részecskék alakja a törés után is kapcsolódik az anyag sűrűségéhez és a törés módjához. Például az ultra-sűrű és a nagy sűrű, magas alumínium-oxid-klinker esetében, ha az ütés vagy az extrudálási zúzási módszert alkalmazzák, az aggregált részecskék többnyire pelyhek vagy szögek; Ha az őrlési zúzási módszert alkalmazzák, akkor ezek többnyire szabálytalan részecskék vagy szinte gömb alakúak. Ezért annak érdekében, hogy előállítsák az amorf refrakter anyagokhoz megfelelőbb részecskék alakját, ki kell választani egy megfelelőbb zúzási módszert.

 

Alkalmazás A tűzálló aggregátum részecskék alakja nagy hatással van az amorf tűzálló anyagok építési teljesítményére. A szabálytalan alakú részecskék, például pelyhek, oszlopok, tűoszlopok és szögletes alakzatokkal előállított iszap reológiai tulajdonságai rosszak, míg a szinte gömb alakú és gömb alakú részecskék által előállított iszap reológiai tulajdonságai jobbak. Ezért szabálytalanul alakú aggregált részecskéket használnak a permetezési bevonat és a dörzsölő anyagok elkészítéséhez, amelyek elősegítik a részecskék átlapolását, harapását és rögzítését, és javíthatják a kötési szilárdságot. Szinte gömb alakú és gömb alakú részecskék felhasználhatók az anyagok, bevonatok és injekciós anyagok elkészítésére, amelyek elősegítik a sár reológiai tulajdonságainak javítását és a tixotropia javítását, ezáltal hozzájárulva a térfogat -sűrűség növeléséhez.

Népszerű tags: Folyamat nélküli tűzálló anyagok, Kína nem alakú tűzálló anyaggyártók, beszállítók, gyár, Zárójel -tégla tégla