Alumínium -szilikát kerámia rost pamut

Az alumínium-szilikát szálas pamut egy új, könnyű tűzálló anyag és kiváló, magas hőmérsékletű szigetelő anyag. ‌ Kiváló, magas hőmérsékleti ellenállás, ‌ jó termikus stabilitás, ‌ low hővezető képessége, ‌shall hőkapacitása, ‌ jó ellenállás a mechanikus rezgés ellen, ‌shall hőtágulási és kiváló hőtelepési tulajdonságok. ‌ Ez az anyag elsősorban az égett drágakövet használja a fő nyersanyagként. A magas hőmérsékleten történő olvadás után nagysebességű centrifugális módszerrel vagy fújási módszerrel, a rost-kialakítási folyamat és más folyamatok felhasználásával dolgozzuk fel. ‌‌ A szövés vagy az alumínium-szilikátrostos padlóba szövhető, ‌aluminum szilikát rost filc, ‌aluminum szilikát rostkötél, ‌aluminum szilikátrost takaró és egyéb termékek, ezek a termékek nem mérgező, józanuzsák, kiváló élettartamúak, kiváló élettartamúak, és élettartamúak. alacsony hővezető képesség. Ideális anyaggá vált az azbeszt cseréjéhez, és képes ellenállni a legtöbb vegyi anyag támadásának, kivéve a hidrofluorinsavat, a foszforsavat és az erős lúgot. erózió. Ezenkívül jó hangzáscsillapító teljesítménygel rendelkezik, amelyet nem lehet összehasonlítani más anyagokkal, és jelentős energiatakarékos és hőhatású hatásokkal rendelkezik; Könnyen felépíthető, nem igényel sütőt, lerövidíti az építési időszakot, és könnyen telepíthető.

Különösen alkalmas a hőtaljesítmény -berendezések hőmegőrzésére a kohászat, az elektromosság, a gépek, a vegyiipar stb. Fő területén stb. Ezen felül kiváló hangszigeteléssel és hangelnyelés tulajdonságaival rendelkezik. Porózus szerkezete hatékonyan elnyeli a hanghullámokat, és kiváló hangszigetelő hatást eredményezhet.

 

Az alumínium-szilikát kerámia rost gyapjú egy laza pamutszerű rost, amely szintén a tűzálló rost alapvető formája. Ezt jellemzi a magas hőmérséklet -ellenállás, a könnyű súly, a jó rugalmasság, a kiváló töltési teljesítmény és a termikus sokk ellenállás, valamint az alacsony hővezető képesség. Az alumínium-szilikát kerámia rost gyapjú kiváló, magas hőmérsékletű hőszigetelő anyag. Általában kétféle alumínium -szilikát kerámia rost gyapjú van, az egyik feldolgozatlan nyers pamut, a másik pedig feldolgozott pamut. Hossza általában kevesebb, mint 25 mm. Elsősorban töltőanyagként használják az ipari kemencék bővítési ízületekhez, háttér -szigetelőanyagokhoz és nyersanyagok a tűzálló rosttermékekhez.

Az alumínium -szilikát kerámia rost gyapjú elsősorban kalcinált kokszos agyag nyersanyagokból, természetes ásványi anyagok, például kaolin vagy refrakter agyag kalcinált anyagokból készül, és néhányat kis mennyiségű adalékanyaggal adnak hozzá₂O₃ vagy zro₂, amelyek ívkemencében vagy ellenállás kemencében olvadnak, hogy stabil áramot képezzenek. Az olvadt folyékony áramot fújó módszerrel vagy centrifugális fonási módszerrel diszpergálják és rostálják az alumínium -szilikát kerámia szálgyapjú előállításához. A kapott szokásos alumínium -szilikátszál tovább feldolgozható a másodlagos termékek különféle formáiba.

Nyersanyagok Az alumínium szilikát kerámia szálas gyapjú refrakter agyagklinkert (szénérc) használ a fő nyersanyagként (lásd Kaolin). A refrakter rost nyersanyagként használt szénércének különösen ellenőriznie kell a Fe tartalmát₂O₃, K₂O és na₂O. Általában, Al₂O₃ 43%~ 54%, SIO₂ 47%~ 53%és Fe₂O₃＜ 1,2% szükséges.

Technológia Az alumínium -szilikát kerámia szálgyapjú gyártási folyamata elsősorban három lépést tartalmaz: nyersanyag -feldolgozás, olvadás és rost kialakítása.

Alumínium -szilikát kerámia szálas gyapjú nyersanyag -feldolgozása: A kokszot 3 mm -nél kisebb részecskékre fogják összetörni (ha elektromos ívkemencében olvadnak, a részecskeméretnek kissé nagyobbnak kell lennie). Annak érdekében, hogy a kötegelt anyag megolvadása után képződjön, viszkozitása alkalmas a rostképződésre és a rost bizonyos tulajdonságainak javítására, kis mennyiségű adalékanyagot, például Borax -ot adhatunk az összetevőkhöz.

Olvadás: A tűzálló szálas tétel olvadási hőmérséklete 2000-2200 fok. Az ilyen magas hőmérséklet elérése érdekében az elektromos kemence csak olvadó berendezésként használható. Az elektromos kemence ívkemencére és ellenállás kemencére osztható. Az ívkemencének két típusa van: egyfázisú és háromfázisú. Az általánosan használt ívkemence háromfázisú. Általában az ívkemencében nem képződnek olvadt medence, az olvadék az áramlással folyik, és az áramlás szakaszos és instabil. Ezért nem működik folyamatosan, a hőhatékonyság alacsony, és a rost minősége rossz. A rost tonna energiafogyasztása 4000-5000 kw · h, és az elektróda fogyasztása 40-80 kg/t. A tűzálló rost salakgömb tartalma akár 20%-40%. Az ellenállás kemence a fémelektród belemerülése az olvadt anyagba. Amikor az erős áram áthalad az elektródon, és áthalad az alumínium -szilikát olvadékon, az olvadék folyamatosan sok hőt termel a saját ellenállása miatt, ezáltal a kemence közepén magas hőmérsékleti zónát generál, fokozatosan megolvasztva a hozzáadott töltést. Az olvadékot kifelé ürítik a kemence középső áramlási portján. Folyamatosan adjon hozzá anyagokat a kemencéhez, a töltés folyamatosan megolvad, és az olvadékot folyamatosan ürítik a kemencéből és rostosodnak. Az ellenállás kemence működésének lényege a fenti pontok dinamikus egyensúlyának elérése. Az ellenállás kemencében stabil működési állapot, nagy hőhatékonyság és jó rostminőség van. Az energiafogyasztás 3000-4000 kw · h rostonként, a molibdén elektróda fogyasztása pedig 2 kg. A tűzálló szál salakgömb tartalma 3%-4%.

Szálasítás: Két szálképző módszer létezik az alumínium-szilikát kerámia rost gyapjú olvadékához, nevezetesen a fújáshoz vagy a centrifugális fonáshoz. A fújási módszer egyszerűbb, általában sűrített levegővel vagy magas hőmérsékletű gőzzel, hogy az olvadékáramot az elektromos kemence kifolyóból kifolyjon. Az olvadékot a nagysebességű légáram befolyásolja, és először finom cseppekre osztódik, majd a finom cseppek meghosszabbodnak a légáramlás hatása alatt, így az olvadék rostosodni. A fújási módszer általánosan használt gáznyomás 0. 6-0. 8mPa. A fújási módszernek egyszerű felszerelése van, és a kapott rost finomabb, de a szál rövid és a salakgömb tartalma magasabb.

Teljesítmény Az alumínium-szilikát kerámia rost gyapjú maximális üzemi hőmérséklete 1260 fok, a hosszú távú üzemi hőmérséklet pedig körülbelül 1000 fok.

Az alumínium-szilikát refrakter rost egy üvegszálú hőszigetelő refrakter anyag, amely tűzálló agyagklinkerből készül, mint a fő nyersanyag. Az alumínium -szilikát refrakter rostot szokásos alumínium -szilikáttermelő rostnak is nevezik.

Az alumínium-szilikát kerámia rost gyapjú nagy tisztaságú nyersanyagokból készül, amelyek magas hőmérsékleten olvadnak egy ellenállás kemencében, majd fújással vagy forgással állítják elő. A magas hőmérséklet -ellenállás, a jó hőszigetelés teljesítményének és a lágyságnak a jellemzői vannak. Ellenáll a legtöbb vegyi anyag eróziójának, kivéve a hidrofluorsavat, a foszforsavat és az erős lúgot. Ezenkívül jó hangos abszorpciós teljesítménye van, amelyet más anyagok nem tudnak egyezni.

■ alacsony hővezető képesség és hőkapacitás;

■ Kiváló hőstabilitás, nem könnyű magas hőmérsékleten porlasztani;

■ Jó kémiai stabilitás, nincs korrozív anyag;

■ Kiváló hőszigetelés és hangelnyelés.

Alkalmazások

■ A kemencék autók, kémények és magas hőmérsékletű kemence-fűtőberendezések falbélésének hiányosságai;

■ Alapanyagok szálas papír, vákuum-formált termékek, tűzálló rost öntvények és egyéb refrakter rosttermékek előállításához.

Népszerű tags: alumínium -szilikát kerámia rost pamut, Kína alumínium -szilikát kerámia szálas pamutgyártók, beszállítók, gyár, turbina szigetelő anyagok, Hőszigetelés a kazánok számára, élelmiszer -feldolgozó üzem szigetelő anyagok, szigetelt erőművek, szigetelt gázfeldolgozó üzemek, Hőszigetelés kondenzátorok számára