Az életeacélszál kopásálló castablesnemcsak a saját teljesítménymutatóik, hanem az építési minőség és a kemence teljesítménye is határozza meg. A CFB kazánok felépítése során a következő kulcsfontosságú részleteket kell fordítani:
KészítményBebbourideCfellépés
Ellenőrizze az acélszálak kopásálló castable modelljét és teljesítménymutatóit, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az acélszál nem rozsdásodott, a Castable nem nedves, és lezárt módon tárolják.
Távolítsa el az olajfoltokat, a hegesztő salakot stb., A felületet homokfúvás, hogy javítsa a kötési szilárdságot; Hegesztett horgonyzó körmök a fém alapon (távolság 200 ~ 300 mm), és alkalmazzon egy speciális interfész -szert.
Keverés és arányosság
Pontosan mérlegelje a megfogalmazható, acélrostot és a vizet (vagy kötőanyagot) a gyártó által biztosított keverési aránynak megfelelően, és a víz-cement arány hiba nem haladhatja meg a ± 0. 5%-ot. A hozzáadott acélszál mennyisége általában a megfogalmazható súly 1% ~ 3% -a, és azt egyenletesen meg kell szúrni az agglomeráció elkerülése érdekében.
Használjon egy kényszerkeverőt a száraz anyag keveréséhez 2 ~ 3 percig, majd lassan adjon hozzá egy bizonyos mennyiségű vizet, és folytassa a keverést 5 ~ 8 percig, amíg az anyag egyenletes, agglomeráció nélkül, és az acélrost jól diszpergálódik. Kerülje a túlzott keverést, amely az acélszál meghajlását vagy a castable idő előtti beállítást okozhat, és kerülje el az elégtelen keverést, amely egyenetlen erőt okozhat.
ÉpítésPkenőcsök
Ha a vastagság meghaladja a 300 mm -t, a réteget rétegekre kell osztani, mindegyik réteg vastagsága kevesebb vagy 150 mm -es, és a rétegeket meg kell durván; Addig rezegj, amíg nincs buborék, és kerülje el a túlvigyelést.
A távolság 3 ~ 5m, a varrás szélessége 5 ~ 8 mm, és a kerámia szálkötelek kitöltöttek a behatolás biztosítása érdekében.
Az acélrost a súrlódás területén 5%-ra növelhető, és a sarkokat előre gyártott alkatrészekkel erősítik meg.
Karbantartás ésDemeltesítő
Az öntés után 24 órán belül fedje le műanyag fóliával vagy nedves zsákkal, hogy megőrizze a nedvességet, elkerülje a közvetlen napfényt vagy a szélt, és a kikeményedési periódus legalább 7 nap. A vízpermetezés felhasználható a magas hőmérsékletű környezetben történő kikeményedéshez, de a víz hőmérséklete és a leválasztható felület közötti hőmérsékleti különbség nem haladhatja meg a 15 fokot. A kikeményedési időszak alatt az ütközés vagy a terhelés alkalmazása szigorúan tilos, hogy elkerülje az öntött felület repedését.
Minőség és biztonság
Tesztelje a kompressziós szilárdságot (nagyobb vagy egyenlő 8 0 MPa), kopásállóság (kevesebb vagy egyenlő 3,0 kg/m²), és hajtsa végre a hibák észlelését a kulcsfontosságú alkatrészeken; Használjon 310S acélrostot magas hőmérsékleten, viseljen porálló berendezést az építkezés során, és újrahasznosítsa a hulladékot.
A CFB kazánok építésében aacélszál kopásálló önthetőA teljes folyamatból szigorúan ellenőrizni kell, beleértve az anyagkezelést, az alapkezelést, a keverést és a rezgést, a karbantartást és a tesztelést stb., Különös figyelmet fordítva a magas hőmérsékletű kopási terület megerősítési intézkedéseire, valamint az építési környezet hőmérsékleti és páratartalom-ellenőrzésére, annak biztosítása érdekében, hogy a megfogalmazható egységes és sűrű kopás-rezisztens réteg és kiterjeszti a CFB Boiler működési ciklusát.