Refrakter előregyártott alkatrészek kialakítása és alkalmazása
TűzállóelőregyártottAz alkatrészek olyan funkcionális anyagok, amelyeket a hagyományos, véletlenszerű anyagok alapján fejlesztettek ki, és magas hőmérsékletű anyagok a refrakter castables keretein belül. Refrakcionális aggregátumokból, porokból, ragasztókból, adalékanyagokból, vízből vagy más folyadékokból készülnek, és öntéssel rögzített formába öntik. A különféle kötőanyagok szerint azok refrakter cementkötésekre, foszfát-kötésekre, vízüveg-kötésekre, cementmentes kötésekre stb.
Ezt a terméket különféle formákba lehet állítani, jó hőhatás-stabilitással, nagy szilárdsággal, jó sztrippeléssel, és hatékonyan ellenállhat a behatolásnak, és eróziós réteget képezhet a nehézfém-olvasztó kemencék alkalmazásában. Nincsenek ízületek, jó légmentesség, kevesebb hőveszteség, energiamegtakarítás; gyorsan javíthatja a kemencét és növelheti a kemence futási sebességét; felismerheti a közvetlen emelő gépesített kemencék és kemencék felépítését, magas építési hatékonysággal.
A refrakter előre gyártott alkatrészeket széles körben használják különféle ipari kemencékben, és pótolhatatlan előnyökkel bírnak a tűzálló téglákkal szemben. A legnagyobb előnye az, hogy elősegíthető, ami nagymértékben lerövidíti az építési időszakot és stabil minőségű.
Az öntőanyagok előre gyártott alkatrészei a tűzálló anyagok fontos változatosságai, és arányuk növekszik. A megfogalmazott anyag előregyártott részeit először apró darabokra osztják, amelyeket a magas hőmérsékletű kemencékbe épített alkatrészek speciális formájára terveznek, és az öntőformákat a formák szerint készítik.
A sütés fontos folyamat az előregyártott alkatrészek előállításában. A sütési folyamat során a szabad víz és az előregyártott alkatrészek kombinált vízének nagy része kiürül, és nagy szilárdságot generálnak. A sütés nagy hatással van az előregyártott alkatrészek minőségére, különös tekintettel a nagy sűrűségű, nagy szilárdságú és nagy mennyiségű, refrakter előre gyártott alkatrészekre, mivel az előregyártott alkatrészek nagy sűrűségűek és nagy méretűek. A vízgőznyomás és a termikus stressz együttes hatása a sütés során könnyen okozhatja az előre gyártott alkatrészeket, és súlyos esetekben az előregyártott alkatrészek felrobbanhatnak. A megfogalmazható előregyártott alkatrészek sütése általában hőmérséklet -szabályozási módszert alkalmaz. A sütés során több hőmérsékleti mérési pontot állítanak be a szárító kemencében, és a sütési görbét előre beállítják. A sütési görbe több fűtési és szigetelő alkatrészt tartalmaz. A hőmérsékleti mérési pontok hőmérsékletének megfigyelésével a sütési rendszert az előre beállított sütési görbe szerint hajtják végre. Ez a vezérlési módszer egyszerű és könnyen kezelhető, és jelenleg a fő vezérlési módszer a tűzálló, előre gyártott alkatrészek és egyéb anyagok sütésére. Az öntőanyagok előre gyártott alkatrészei hajlamosak a sütés során felrobbantásra, ami megnyilvánul, amikor az öntőanyag hirtelen és hevesen lepattan a szerkezeti felületről, vagy több darabra robbant fel. A magasabb vagy gyorsabb sütési hőmérsékletek az előre gyártott alkatrészek robbantását okozják. A víz normál kisürülése mellett a magas vagy gyors sütési hőmérséklet túlzott vízgőznyomást okozhat, és az előregyártott termék felrobbantását okozhatja, amelynek negatív hatása van.