Az ipari kemencék és a magas hőmérsékletű{0}}berendezések tűzálló védelmi rendszereibenalacsony cementű öntvényeka hagyományos tűzálló téglákat kiváltó alapanyagok egyikévé váltak kiváló magas hőmérsékleti teljesítményük,{0}}a jó szerkezeti alkalmazkodóképességük és hosszú távú stabilitásuk miatt.
1.Főbb építési technológiák: a keverési arányok, a vibráció és a formázási folyamatok szabályozása.
Az alacsony cementtartalmú öntvények teljesítménye 70%-ban függ az építés minőségétől. A következő kulcsfontosságú szempontokat szigorúan ellenőrizni kell az építés során, hogy elkerüljük az olyan problémákat, mint a szilárdság csökkenése és a nem megfelelő működés miatti repedés:
1.1Nyersanyag előkészítés: Az arányok és a víz hozzáadásának pontos szabályozása
Az építés előtt ellenőrizni kell, hogy az anyagmodell kompatibilis-e a munkakörülményekkel, és szigorúan be kell tartani a gyártó által megadott vízarányt. A hozzáadott víz mennyiségének ±1%-os eltérése több mint 10%-os szilárdságcsökkenést eredményezhet. Az alacsony cementtartalmú önthető anyagok víztartalmát általában 5-8%-ra szabályozzák. A víz hozzáadása után kényszerkeverőt kell használni a keveréshez. Először szárazon keverjük 2 percig, majd adjunk hozzá vizet, és keverjük 3-5 percig, amíg a zagy egynemű, csomómentes, kézzel golyóvá formálható, de leejtve szétesik.
1.2Sablon beépítése: tömítés és síkság biztosítása
A zsaluzatnak kellő szilárdságú acéllemezből vagy rétegelt lemezből kell készülnie, a belsejét pedig leválasztószerrel, például gépolajjal vagy speciális leválasztóval kell bevonni, hogy ne tapadjon az öntvényhez. A zsaluzat illesztéseit szorosan le kell zárni a fuga szivárgásának megakadályozása érdekében; ugyanakkor ügyeljen arra, hogy a zsaluzat függőleges és síkbeli eltérése legfeljebb 3 mm/m legyen, hogy elkerülje a formázás utáni egyenetlen bélésvastagságot, ami helyi feszültségkoncentrációhoz vezethet. Összetett szerkezeteknél, mint például lyukak és sarkok, megerősítő bordákra vagy előre fenntartott szellőzőnyílásokra van szükség, hogy megakadályozzák a légbuborékok visszamaradását.
1.3Vibrációs fröccsöntés: Frekvencia és idő szabályozása
A vibráció a legfontosabb lépés az önthető tömörség biztosításában. Használjon merülővibrátort, 300-500 mm-es rezgésközzel, és minden rezgés 10-20 másodpercig tart, amíg a hígtrágya felületét egy réteg iszap borítja, és nem folynak ki nyilvánvaló légbuborékok. Ügyelni kell a túl- vagy alulrezgés elkerülésére. A zsaluzat sarkai és élei speciális vibrációt igényelnek a sűrűség biztosítása érdekében. Az öntési magasságot rétegenként kell növelni, egy réteg vastagsága nem haladhatja meg az 500 mm-t. A rétegek közötti kötőfelületeket érdesíteni kell a tapadás fokozása érdekében.
1.4Bontási időzítés: Pontosan meghatározva a hőmérséklet alapján
A bontási időt a környezeti hőmérsékletnek megfelelően kell beállítani: szobahőmérsékleten (20-25 fok) a formázás általában 24-36 óra alatt lehetséges; alacsony hőmérsékleten (5-10 fok) 48-72 órára meg kell hosszabbítani, hogy elkerüljük a bélés elégtelen szilárdsága miatti károsodását. Kiszereléskor finoman ütögesse meg a formát, hogy elkerülje az erőszakos szétszerelést. A bontás után azonnal ellenőrizze a bélés felületét. Ha gödrös vagy hiányzó sarkokat talál, töltse ki azokat azonos arányú javítóanyaggal.
2.Karbantartás és sütés: Hosszú távú{0}}teljesítménystabilitás biztosítása
Az alacsony cementtartalmú öntvény kialakítása után azt megfelelően ki kell keményíteni és meg kell sütni, hogy teljes mértékben kifejtse teljesítményét, és elkerülje a gyors nedvességveszteség vagy a túlzott hőmérséklet-emelkedés miatti repedéseket.
2.1A szobahőmérséklet fenntartása: Megakadályozza a nedvesség túl gyors elpárolgását.
A formázást követően szobahőmérsékleten 7-14 napig kell kötni, 5-35 fokos környezeti hőmérséklet és 60% vagy annál nagyobb relatív páratartalom mellett. A módszerek közé tartozik a geotextíliával való lefedés, a nedvesség megtartása érdekében vízzel permetezés vagy térhálósító szer alkalmazása. Kerülje a közvetlen napfényt vagy az erős szelet. Alacsony hőmérsékletű környezetben szigetelési intézkedésekre van szükség, például kőzetgyapot takaróval letakarni. Az edzett bélés közvetlen melegítése alacsony hőmérsékleten tilos a termikus igénybevétel elkerülése érdekében.
2.2Sütési hőmérséklet emelése: Fokozatosan távolítsa el a nedvességet
A sütés az alacsony{0}}cementtartalmú öntvények építésének döntő, utolsó lépése. Az alapelv a következő: lassú melegítés és szegmentált állandó hőmérséklet a nedvesség gyors párolgásának és repedéseinek elkerülése érdekében. A sütési görbe a bélés vastagságától függően változik. Példaként egy 100-200 mm vastag bélést véve egy tipikus sütési görbe a következő:
Szobahőmérséklet - 100 fok : fűtési sebesség Legfeljebb 20 fok /h, állandó hőmérséklet 4-6 órán keresztül, szabad víz távozik;
100-300 fok: Hevítési sebesség: 30 fok/óra vagy annál kisebb, tartsa a hőmérsékletet 6-8 órán át, és távolítsa el a kristályvizet;
300-600 fok: Hevítési sebesség: 50 fok/h vagy annál kisebb, tartsa a hőmérsékleten 8-10 órán keresztül a szerkezeti sűrűsödés befejezéséhez;
600 fok - Működési hőmérséklet: Fűtési sebesség 100 fok/óra vagy annál kisebb, amíg a használat előtt el nem éri az üzemi hőmérsékletet.
A sütési folyamat során a kemencében belüli hőmérséklet-eloszlást valós időben figyelni kell, hogy elkerüljük a helyi túlmelegedést. Ha mikro-repedések találhatók a bélésben, a melegítést le kell állítani, és egy ideig állandó szinten kell tartani, amíg a repedések stabilizálódnak, mielőtt folytatnák a felmelegedést.
3.Gyakori problémák és megoldások
Az építés és a használat során az alacsony{0}}cementtartalmú öntvények különféle problémákba ütközhetnek, és a megoldásokat az adott problémákhoz kell igazítani.
3.1 A bélés felületi repedése
Ezt gyakran a nem megfelelő víz hozzáadása, az elégtelen vibráció vagy a túl gyors sütés okozza.
Megoldás: Szigorúan szabályozza a hozzáadott víz mennyiségét és erősítse a vibrációt; kövesse a hőmérséklet-emelkedési görbét sütés közben, és töltse ki a repedéseket magas hőmérsékletű{0}}javítóanyaggal.
3.2 Elégtelen erő
A fő ok vagy a keverési arány eltérése vagy a nem megfelelő karbantartás.
Megoldás: Ellenőrizze a keverési arányt az építés előtt, hogy biztosítsa az egyenletes keveredést; meghosszabbítja a kikeményedési időt és erősíti a szigetelést alacsony{0}}hőmérsékletű környezetben.
3.3 Rossz erózióállóság
Ennek oka az anyagválasztás és a működési feltételek közötti eltérés.
Megoldás: Válassza ki a megfelelő aggregált terméket a közeg típusa alapján. Például lúgos salakhoz használjon magnézium-aggregátumot, savas salakhoz pedig szilícium-dioxid aggregátumot.
Következtetés
Az alkalmazás értékealacsony cementű öntvényeknemcsak a benne rejlő kiváló teljesítményből fakad, hanem a precíz kiválasztásból, a szabványos felépítésből és a teljes folyamat során végzett tudományos kikeményedésből is. Alapvetően fontos figyelembe venni az olyan tényezőket, mint az üzemi hőmérséklet, a közeg jellemzői és a szerkezeti követelmények a termékek ésszerű kiválasztásához, valamint az építési és kikeményedési szakaszok szigorú ellenőrzéséhez, hogy teljes mértékben megvalósíthassák azok hosszú távú, stabil tűzálló-védelmét, megbízható garanciát nyújtva az ipari berendezések biztonságos működésére. Az anyagtechnológia fejlődésével az alacsony-cementtartalmú öntvények az ultra-alacsony-cement- és cement-mentes szintek felé haladnak, és alkalmazási forgatókönyveik és teljesítménybeli előnyeik tovább bővülnek a jövőben.