1.Mi azLóóó cement önthető
Alacsony cementtartalmú öntvényekjellemzően 5% körüli cementet tartalmaznak, és néhány esetben akár 1%-2%-ra is csökkenthető. Ennek az alacsony cementtartalmú kialakításnak az a célja, hogy jelentősen javítsa az öntvény tűzállóságát. Szilárdsága a hőmérséklettel nő, hősokkállósága pedig több mint kétszeresére nő. Stabilan tud működni magas hőmérsékletet és gyakori hőmérséklet-ingadozást igénylő ipari kemencékben, nagymértékben meghosszabbítva a kemence bélésének élettartamát.
2. Alacsony jellemzői cement öntvények
2.1Nagyobb térfogatsűrűség és szilárdság
Az alacsony cementtartalmú öntvények kevesebb cementet használnak fel, CaO-tartalmuk jellemzően 1,0% és 2,5% között van, jelentősen csökkentve az alacsony -olvadáspontú- anyagok képződését. Magas-hőmérsékletű égetés során az alacsony-olvadáspontú-anyagok képződésének csökkenése stabilabb belső szerkezetet és jobb térfogatstabilitást eredményez az égetés után. Ezenkívül meleg hajlító- és nyomószilárdságuk 1,5-3-szor nagyobb, mint a hagyományos öntvényeké.
2.2Kiváló magas hőmérsékletállóság
Magas-hőmérsékletű körülmények között az alacsony cementtartalmú öntvények szerkezete sűrűbbé válik. Tűzállóságuk elérheti az 1600-1800 fokot, így hosszú élettartamot biztosítanak még salakkorróziós és erős eróziós környezetben is.
2.3Alacsony porozitás és jó salakállóság
Ultrafinom por hozzáadásával optimalizálható az alacsony cementtartalmú önthető részecskeméret-eloszlás. Az ultrafinom por kitölti a nagyobb részecskék közötti hézagokat, így kevesebb pórus és sűrűbb szerkezet alakul ki az öntvény belsejében, így fokozva a salak erózióval szembeni ellenállását.
2.4Jó építési teljesítmény
Az alacsony cementtartalmú öntvények víztartalma jellemzően 5-7%, ami az alacsony víztartalom ellenére kiváló folyékonyságot eredményez. Ez megkönnyíti az építést és egyszerűbbé teszi a szétszerelést. Különféle technikákkal alkalmazható, például vibrációs fröccsöntéssel és szivattyúzással, alkalmazkodva a különböző építési forgatókönyvekhez.
2.5Alacsony hőtágulási együttható és kiváló hősokk-stabilitás
Az alacsony cementtartalmú öntvények alacsony hőtágulási együtthatóval rendelkeznek, ami kisebb hőfeszültséget eredményez az anyag belsejében, amikor a hőmérséklet drasztikusan változik. Emiatt kevésbé hajlamosak a repedésre vagy repedésre, és alkalmasak nagy hőmérséklet-ingadozású munkakörülmények között történő használatra.
3. Alkalmazási módszerek és óvintézkedések alacsony cementtartalmú öntvényekhez
3.1Hogyan kell használni
Horgonycsavar hegesztése: A hegesztési hőmérsékletet és időt szigorúan ellenőrizni kell, hogy elkerüljük a horgonycsavar anyagában a túlzott hőmérséklet vagy idő miatti változást. Ugyanakkor ügyeljen arra, hogy a varrat egyenletes, sűrű legyen, és ne legyenek olyan hibák, mint a porozitás és a salakzáródás.
Kerámiaszálas filc tekercselés és felületkezelés: Az előfeldolgozott, Ezután horganyzott vashuzallal biztonságosan körbetekerik a kerámiaszálas filcet a vízhűtésű gerendával, spirális mintázattal. Csomagolást követően keményítőt permeteznek a kerámiaszálas filc felületére, és hagyják megszáradni és megkeményedni, kemény héjat képezve a filc felületén, mielőtt a későbbi öntési építkezés megkezdődne.
Sablonok telepítése: A sablonok telepítésekor alulról felfelé haladjon. Az utoljára telepített sablon alsó végét pontosan össze kell illeszteni a már kiöntött bélésfallal, hogy a sablon szilárdan rögzítve legyen, és ne legyen olyan probléma, mint az elmozdulás vagy a habarcsszivárgás.
Keverés: A keveréshez kényszerkeverőt kell használni. A használt víznek tisztanak kell lennie, és a víz hőmérsékletét 10-25 fok között kell tartani. Szigorúan tartsa be az adagolásra és a víz hozzáadására vonatkozó anyagútmutatóban megadott keverési arányt. A száraz aggregátumok szállítás közbeni egyenetlen szemcseméret-eloszlásának problémájának megoldására először 1 percig szárazon keverjük, majd adjunk hozzá vizet és keverjük össze. A cementönthető keverési idő általában 4-5 perc.
Öntés: A kevert alacsony cementes öntvényt gyorsan az öntés helyére kell szállítani. Használjon egy kis lapátot és egy speciálisan kialakított garatot, hogy az önthető anyagot a formába öntse. Gerendák öntésekor a forma egyik oldaláról öntsük, hogy elkerüljük a rések kialakulását a gerenda alján. Óvatosan kezelje kiöntés közben, hogy elkerülje a becsomagolt kerámiaszálas filc eltörését vagy elmozdulását. Feltöltés után indítsa el a vibrátort. Ha a felület rezgés közben megsüllyed, azonnal adjon hozzá több anyagot. Állítsa le a vibrációt, ha a felület már nem süllyed, vagy ha iszapréteg jelenik meg a felületen, és nem távoznak légbuborékok. A rezgési idő általában 2 perc. Az oszlopokhoz önthető alacsony-cement vibrációja után nincs szükség felületkezelésre. A gerenda önthető vibrációja után simítóval simítsa és formázza azt az első beállítás előtt, biztosítva, hogy a gerenda önthető bélésének felső része megfeleljen a tervezési követelményeknek.
Bontás és javítás: Ha a kemence hőmérséklete 10 és 25 fok között van, akkor az öntés után 8 órával el lehet végezni a bontást. A bontás után haladéktalanul ellenőrizni kell az alacsony cementtartalmú öntvény öntési minőségét.
3.2Óvintézkedések
Keverési arány és vízszabályozás: Szigorúan kövesse a termékre vonatkozó utasításokban megadott arányokat alacsony{0}}cementes öntvény keverésekor; ne változtassa meg önkényesen az egyes komponensek arányát. A hozzáadott víz mennyiségét is pontosan szabályozni kell, mivel a túl sok víz csökkenti az öntvény szilárdságát és teljesítményét.
Felhasználási idő: Az alacsony cementtartalmú öntvényt alapos keverés után a lehető leghamarabb fel kell használni, általában 30 percen belül. A hosszan tartó tárolás hatására az öntvény fokozatosan megköt, ami befolyásolja a folyékonyságát és a megmunkálhatóságát, ezáltal rontja az öntvény minőségét.
Kerülje a megszilárdult csomók újrafelhasználását: A már csomókká szilárdult alacsony{0}}cement öntvényt nem szabad újrakeverni és újra felhasználni. Ennek az az oka, hogy az öntvény belső szerkezete a megszilárdulást követően megváltozott, és az újrakeverés jelentősen csökkenti a teljesítményét, így nem tud megfelelni a projekt követelményeinek.
Építési hőmérsékleti követelmények: Az építkezésen uralkodó hőmérséklet jelentős hatással van az alacsony cementtartalmú öntvények teljesítményére. A megfelelő építési hőmérséklet általában 15-35 fok. A túlzott hőmérséklet a nedvesség gyors elpárolgásához vezet, ami az öntvény megrepedését okozhatja; a túl alacsony hőmérséklet lelassítja vagy akár le is állítja a cement hidratációs reakcióját, ami befolyásolja az öntvény keményedését és szilárdsági fejlődését. Ha a hőmérséklet túllépi ezt a tartományt, megfelelő fűtési vagy hűtési intézkedéseket kell tenni, például vízpermetezést, hogy magas hőmérsékletű környezetben lehűljön, napernyőket kell felállítani, alacsony hőmérsékletű környezetben pedig fűtött burkolatot vagy meleg vizet kell keverni.
A szennyeződés megelőzése: Az építkezés során az alacsony-cement öntettel érintkező szerszámokat és berendezéseket sártól, homoktól, mésztől, szilikátcementtől és egyéb szennyeződésektől mentesen kell tartani. Ezek a szennyeződések, ha belekeverednek az öntvénybe, megváltoztatják annak összetételét és tulajdonságait, rontva a minőségét. Ezért minden szerszámot és berendezést, amely érintkezésbe kerül az öntővel, használat előtt alaposan meg kell tisztítani, hogy a felületük szennyeződésmentes legyen.
Biztonsági óvintézkedések: Az építőmunkásoknak megfelelő biztonsági óvintézkedéseket kell tenniük, amikor alacsony{0}}cement öntvényeket kezelnek. Mivel a keverés és öntés során fröccsenés léphet fel, a dolgozóknak védőszemüveget és védőkesztyűt kell viselniük a szem- és bőrsérülések elkerülése érdekében. Ezenkívül kerülje a por belélegzését az alacsony-cement öntvényből; a munkát, amikor csak lehetséges, jól szellőző helyen kell végezni, és szükség esetén pormaszk viselhető.
Figyelje meg a kikeményedési folyamatot: Az építés során alaposan figyelje meg az alacsony cementtartalmú öntvény keményedését. Ha abnormális keményedési sebességet észlel, például túl gyors vagy túl lassú, meg kell határozni az okot, és haladéktalanul meg kell tenni a megfelelő intézkedéseket. Például a túl gyors keményedés oka lehet a túl hosszú keverési idő, a túl magas hőmérséklet vagy az elégtelen víz hozzáadása; a túl lassú kikeményedést a túl alacsony hőmérséklet, a lejárt cement vagy az adalékszerek nem megfelelő használata okozhatja. Különböző okok miatt tegyen intézkedéseket, például módosítsa az építési folyamatot, cserélje ki az anyagokat vagy adjon hozzá adalékanyagokat, hogy biztosítsa az önthető anyag normál keményedését és az építési minőséget.
Kikeményedési követelmények: Az alacsony{0}}cement öntvény öntése után a megfelelő kikeményedés kulcsfontosságú. A kikeményedés során az öntvény felületét nedvesen kell tartani, általában polietilén műanyag fóliával és nedves szalmazacskókkal letakarva a túlzott párolgás elkerülése érdekében. Kikeményedés után az öntvényt egy napig nem szabad ütni vagy vibrálni. A kikeményedés előrehaladtától függően a zsaluzat általában 24-30 óra kikeményedés után távolítható el, amit további 2 nap kikeményedés követ. 3 napos kikeményedés után távolítsa el a polietilén műanyag fóliát és a nedves szalmazsákokat, hagyja, hogy az öntvény sütés előtt 1 napig természetes módon száradjon. A megfelelő kikeményedés elősegíti a cement hidratációját, javítja az öntvény szilárdságát és tartósságát.
Anyagkompatibilitás: Mikoralacsony cementű öntvények más anyagokkal kombinálva használják, teljes mértékben figyelembe kell venni az anyagok kompatibilitását és kölcsönhatásait. Például, ha horgonycsavarokkal használja, győződjön meg arról, hogy a horgonycsavarok anyaga és specifikációi megfelelnek a követelményeknek, és a hegesztés biztonságos; ha kerámiaszálas filccel használja, biztosítsa a szoros csomagolást a hézagok elkerülése érdekében. Ezzel egyidejűleg vegye figyelembe a különböző anyagok teljesítményváltozásait magas hőmérsékletű és kémiai korróziós környezetben, hogy biztosítsa a teljes szerkezet stabilitását és megbízhatóságát.