Szilícium -dioxid -tégla

A szilícium -dioxid tégla egy tűzálló termék, amelynek fő alkotóeleme szilícium -oxidot (SiO2). Szilícium -dioxid -tégla nyitott kemencéhez és szilícium -dioxid -tégla kokszkemencéhez.

A teljesítményű szilícium-dioxid-tégla nagy refrakciós képességgel bír, ami csak 30 ~ 50 fok különbség van a refraktorától, egy olyan tulajdonság, amelynek más tűzálló anyagok nem rendelkeznek. A fűtés során a kristálytranszformáció által okozott térfogat -tágulást 600 fok előtt koncentráljuk, tehát a termikus ütésállóság gyenge alacsony hőmérsékleten, de nagyon jó a magas hőmérsékleten. A termék alacsony sűrűsége csökkentheti a kemence terhelését. A szilícium -dioxid -tégla alapanyagok széles körben eloszlanak és könnyen bányászhatók. A téglák ércszállító kötés nélkül készíthetők, tehát az ár viszonylag alacsony.

 

Silica tégla gyártási folyamat: A tiszta szilícium -dioxidot vagy kvarcitot 3 mm -nél kevesebbre összetörik, majd a 0. Különböző részecskeméretű alapanyagokat ésszerűen besorolnak a termék és a minőségi követelmények szerint. Annak érdekében, hogy csökkentsék a tágulást a tüzelés során, a teljes mennyiség 5–20% -át teszi ki a hulladék szilícium -dioxid -téglákat.

Az összetevőkhez az összetevők hozzáadják a mész (általában mész tej formájában), vas -oxid és más ásványosító szerek, amelyek reagálhatnak az SiO2 -vel, hogy magas hőmérsékleten egy bizonyos folyékony fázist képezzenek. A folyékony fázis elősegítheti a kvarc transzformációját tridimitré, és enyhítheti a tüzelési során történő tágulás által okozott stresszt, ezáltal csökkentve a termék repedéseit. A fenti nyersanyagokat és ásványosítószereket nedves malomban keverik, és kötőanyag -szulfit péphulladék -folyadékot adunk hozzá. A vegyes iszapot téglaformába helyezik, és gép vagy kézzel üres téglává készítik. A tégla üres üregét alagút szárítójában vagy egy kamra szárítóban szárítják, és a kezdeti hőmérséklet nem haladja meg a 7 {5}} fokot. A 40 kg -nál nagyobb tégla üres üregeket több mint 48 órán keresztül levegőben kell szárítani. A szárított téglák nedvességtartalma nem haladja meg az 1%-ot, és a nagy téglák nedvességtartalma nem haladja meg a 0,5%-ot. A megjelenés és a keresztmetszeti ellenőrzés után az alagútkemencékben, a downdraft kemencékben vagy a shuttle kemencékben lőnek. A maximális égési hőmérséklet 1380 ~ 1450 fok, amely a nyersanyagok kvarc -átváltási sebességétől és a termékek minőségi követelményeitől függően változik. A tüzelés kulcsfontosságú folyamat, és a fűtési görbét szigorúan be kell tartani. A hűtött termékeket darabonként kell ellenőrizni. A megjelenésnek szabályosnak kell lennie, és a dimenziós eltérésnek és a felületi hibáknak, például az olvadó lyukaknak és a repedéseknek nem haladhatja meg a szabályokat.

A gyártási folyamat határozza meg a szilícium -dioxid -téglák ásványi összetételét. Ugyanezen égetési rendszer alatt a több mineralizálóval és finomabb részecskékkel rendelkező termékek több tridimit -tartalommal rendelkeznek, ami alkalmas szilícium -dioxid -téglákhoz kokszkemencékhez és szilícium -dioxid -téglákhoz a forró kemencékhez. Az üvegkemencék szilícium -dioxid -tégla magas SiO2 -tartalmat és kevesebb mineralizátor -hozzáadást igényel, így a téglák több kvarcot tartalmaznak.

A szilícium -dioxid -téglák fő kristály ásványi összetétele szobahőmérsékleten a -tridimit, -cristobalit és -quartz keveréke. Az arányok különböző folyamatoktól függően változnak, a -kristobalit 15%~ 6 0% -tridimit 35%~ 80%-quartz 0%~ 10%

A szilícium -téglákat elsősorban kokszkemencékben, a nagyolvasztó kemencében, az üvegkemencében, és néhány országban továbbra is szilícium -dioxid -téglákat használnak az acélgyártó elektromos kemencék burkolatainak.

A szilícium téglákat vízálló raktárakban kell tárolni, és még mindig használható, ha nedves volt, ha lassan 100 fok alatt szárítják. A víztartalmú szilícium-dioxid-téglák erősségét a fagyasztás befolyásolja, és újra meg kell vizsgálni. A kemence felépítésekor a tágulási illesztéseket a gyártó által biztosított lineáris tágulási sebességnek kell hagyni. A sütés és a periodikus felhasználás hőmérsékleti idejű fűtési görbéjét ésszerűen kell megfogalmazni, különösen a 600 fokos intenzívebb bővítés stádiumában, amelyet szigorúan ellenőrizni kell.

Kovasav tűzálló anyagok mikroszerkezete

A szilícium-dioxid-téglák a tridimit, a cristobalit, a maradék kvarc, a szilikát, az üvegfázis stb. Multi-fázisú heterogén szerkezetéből állnak. Az ortorombás alacsony hőmérsékletű-tridimit gyakran pszeudo-test formájában létezik, a hatszögletű magas hőmérséklet-tridimit átalakítása után, vagy "ék alakú" ikerkristályt képez, amelynek (10T6) kettős kötő felülete van. A térfogatfrakció és a -tridimit közvetlen kötési sebessége mennyiségi paraméterek a tridimit fokának és a hálózati struktúra folytonosságának értékeléséhez.

A pszeudowollastonite, a kalcium vas piroxént, a kalcium vas -olivin és a dicalcium -szilikátot képezik a szilikát fázis, amely a tridymit hálózat üregeiben diszpergálódik vagy dúsít. Az egyenetlen eloszlású vas -oxidok a mátrixban is megjelenhetnek -Fe2O3 fázis formájában. Metastabil vagy stabil cristobalit, maradék kvarc stb. A részecske szerkezeti egységet képezi. A metastabil cristobalit a -kristobalit metastabil fázisa 870 és 1470 fok között. Homogén hatást mutat egyetlen polarizációs rendszerben, és nehéz megkülönböztetni a stabil kristobalitot a röntgendiffrakciós spektrumban. A -quartz metastabil cristobalitré alakításának korai szakaszában a metastable cristobalit folyamatos hálózatot képez, és a maradék kvarcot elkülönített szigetekre osztja. Ahogy a termikus folyamat folytatódik, a maradék kvarc térfogataránya csökken vagy eltűnik a részecskeszerkezet egységéből. A részecske szélén lévő barna reakcióréteg üvegfázisból, tridimitből és metastabil cristobalitból áll, és a mátrix és a részecskék mineralizátora közötti kölcsönhatás eredménye.

Népszerű tags: Silica tégla, Kína szilícium -dioxid -gyártók, beszállítók, gyár, Nagy szilárdságú és kopásálló önthető