Mullite téglák és cirkónium -mullit tégla üvegkemencékhez

Mullite téglák és cirkónium -mullit tégla üvegkemencékhez

A Mullite tégla fő alkotóeleme az alumínium -oxid (AL2O3), körülbelül 65–75% tartalommal, elsősorban a mullitból (3AL2O3 · 2SIO2), és tartalmazhat egy kis mennyiségű üvegfázist és kvarcot vagy corundumot. A Mullite tégla nagy olvadáspont és kúszási ellenállás jellemzői, és főként magas hőmérsékletű környezetben, például forró kemencék teteje, a kemencék testének és a kemence alsó részén, az üveg olvasztási kemence regenerátorában és a kerámia -szinterelő kemencében használják.
A cirkónium-mullit tégla magas aluminális bauxitból készül, egy adott képlet és folyamat révén. Körülbelül 72% AL2O3 és 28% SiO2, a fő kristályfázisok pedig a mullit és a corund. A cirkónium -mullit téglák jobban ellenállnak az olvadt üveg eróziójának, az alacsony hőtágulási együtthatónak és a jó termikus sokk ellenállásnak. Ezek alkalmasak az üvegkemencék medencei falainak, megfigyelő lyukakhoz, fali bontókhoz stb. Kőművesekhez, különösen az olvadt üveggel érintkező munkafelületen, jobb eróziós ellenállást mutatva.
A szálláslekérdezés elküldése
Leírás
product-800-800

A Corundum-Mullite tégla a Corundum-Mullite tűzálló termékek, amelyek Corundumból és Mullite fő kristályfázisából állnak. A Corundum-mullite tégla magas tisztaságú vagy viszonylag tiszta alapanyagokból készült tűzálló termékekre vonatkozik. Az alacsony olvadáspontú oxid-szennyeződések jelenléte csökkenti annak magas hőmérsékleti teljesítményét.

 

 

Performance Corundum-mullite bricks have good high-temperature strength, high-temperature creep resistance, thermal shock resistance and erosion resistance. The physical and chemical properties of a typical corundum-mullite brick are: Al2O3>85%, Fe2O30,45%, látszólagos porozitás 19%, a szobahőmérséklet -kompressziós szilárdság nagyobb, mint 55 mPa, a terhelés lágyulási hőmérséklete meghaladja az 1700 fokot, a fűtővezeték -változás (1600 fok, 3H) -0.

product-1694-800

 

Termékek leírása

 

A gyártási folyamat szintetikus mullitját általában a Corundum-mullite tégla előállítására használják. A mullit részecskék felhasználhatók aggregátumokként és -AL2O3 porként, vagy elektro -olvasztott vagy szinterelt Corund -részecskék felhasználhatók aggregátumokként és szintetikus mullitporként. Az aggregátumokat és porokat egy bizonyos arányban és részecskeméret eloszlásában keverjük össze, a szulfit péphulladék -folyadékot és más anyagokat kötőanyagként használják. Az anyagokat egy bizonyos sorrendben adják hozzá, teljesen keverve és egyenletesen dagasztva, és súrlódó téglaprésel vagy hidraulikus téglaprésgel alakítják ki. A téglák megszáradása után 1650 ~ 1750 fokon kirúgták őket.

 

Néhány Corundum-mullite tégla elektro-összeolvasztott vagy szinterált Corundum-homokot használ aggregátumokként, és bauxit vagy agyag keverve finom porral, nagy-AL2O3 kompozíciós arányával a mullit vagy a corundum-mullit, mint por, mint a keverés és a téglakészítés. Az e folyamat által készített termékek kissé rossz sűrűségűek, tehát ezt a folyamatot nem használják széles körben.

 

A folyamat kulcsfontosságú pontjai: Az ipari alumínium -oxid -porból és a tiszta agyagból, bauxitból vagy szilícium -dioxidból szintetizált tiszta mullit nyersanyagok, különösen az alkáli fém -oxidok tartalmának a lehető legalacsonyabbnak kell lenniük. A mullit részecskékből, mint aggregátumból készült termékek jó termikus ütésállósággal rendelkeznek, de kissé rossz eróziós rezisztenciával rendelkeznek. A Corundum homokból készült termékekből készült termékek jó korrózióállósággal rendelkeznek, de kissé rossz hőhatás -ellenállással rendelkeznek.

 

Használat: A Corundum-mullite téglákat elsősorban a magas hőmérsékletű forró légkemencékben, valamint az üveg olvadó kemencékben és kerámia tüzelési kemencék szerszámokban használják.

 

Márka/ltem

Mullite tégla

Égett téglák az olvasztott mullit alapján

Corundum

mullite tégla

Corundum

mullite tégla

Alacsony porozitás

olvasztott corundum

tégla

Cirkonia

Cirkonia

Cirkónium-mullite

Cirkónium-mullite

 

HXM70G

HXDM75S

Hxgm -80

Hxgm -85

HXG95

HXZ64

HXZ65

Hxaz -20

Hxaz -18

Al2O3 %

A 70 -nél nagyobb vagy egyenlő

A 75 -nél nagyobb vagy egyenlő

A 80 -nál nagyobb vagy egyenlő

85 -nél nagyobb vagy egyenlő

Nagyobb vagy egyenlő 95

Kevesebb vagy egyenlő, mint 1. 0

Kevesebb vagy egyenlő, mint 1. 0

A 60 -nál nagyobb vagy egyenlő

A 70 -nél nagyobb vagy egyenlő

FE2O3 %

Kevesebb vagy egyenlő a 0. 5

Kevesebb vagy egyenlő a 0. 3

Kevesebb vagy egyenlő a 0. 5

Kevesebb vagy egyenlő a 0. 5

Kevesebb vagy egyenlő a 0. 5

Kevesebb vagy egyenlő a 0. 3

Kevesebb vagy egyenlő a 0. 3

Kevesebb vagy egyenlő a 0. 5

Kevesebb vagy egyenlő a 0. 5

ZRO2 %

         

A 64 -nél nagyobb vagy egyenlő

A 65 -nél nagyobb vagy egyenlő

A 20 -nál nagyobb vagy egyenlő

Nagyobb vagy egyenlő 18 -nál

SIO2 %

Kevesebb vagy egyenlő 28

Kevesebb vagy egyenlő 24

Kevesebb vagy egyenlő 19 -nél

Kevesebb vagy egyenlő, mint 14

Kevesebb vagy egyenlő 2 -nél

Kevesebb vagy egyenlő 34

Kevesebb vagy egyenlő 33

   

Látszólagos porozitás %

Kevesebb vagy egyenlő 18 -nál

Kevesebb vagy egyenlő 17 -nél

Kevesebb vagy egyenlő 20 -nál

Kevesebb vagy egyenlő 20 -nál

Kevesebb vagy egyenlő 15 -nél

Kevesebb vagy egyenlő 18 -nál

Kevesebb vagy egyenlő 18 -nál

Kevesebb vagy egyenlő 20 -nál

Kevesebb vagy egyenlő 20 -nál

Ömlesztett sűrűség g/cm3

Nagyobb vagy egyenlő 2,55

A 2,7 -nél nagyobb vagy egyenlő

Nagyobb vagy egyenlő 2,65

Nagyobb vagy egyenlő 2,75

Nagyobb vagy egyenlő 3,25

Nagyobb vagy egyenlő 3,65

Nagyobb vagy egyenlő 3,75

A 3,05 -nél nagyobb vagy egyenlő

Nagyobb vagy egyenlő 3,20

Hideg zúzó szilárdság MPA

Nagyobb vagy egyenlő 90

Nagyobb vagy egyenlő 90

Nagyobb vagy egyenlő 90

Nagyobb vagy egyenlő 90

A 80 -nál nagyobb vagy egyenlő

Nagyobb vagy egyenlő 90

Nagyobb vagy egyenlő 90

A 80 -nál nagyobb vagy egyenlő

A 80 -nál nagyobb vagy egyenlő

Állandó lineáris változás1500 fok × 2 óra

±0.1

±0.1

±0.2

士0.2

±0.2

±0.1

±0.1

±0.1

±0.1

Refraktoritás terhelés alatt 0. 2MPA, KD fokozat

1650 -nél nagyobb vagy egyenlő

1700 -nál nagyobb vagy egyenlő

1650 -nél nagyobb vagy egyenlő

1650 -nél nagyobb vagy egyenlő

1700 -nál nagyobb vagy egyenlő

1650 -nél nagyobb vagy egyenlő

1650 -nél nagyobb vagy egyenlő

T2 nagyobb vagy egyenlő 1650 -nél

T2 nagyobb vagy egyenlő 1650 -nél

Hő sokk stabilitása (1000 fokos vízhűtés)

A 20 -nál nagyobb vagy egyenlő

A 20 -nál nagyobb vagy egyenlő

A 20 -nál nagyobb vagy egyenlő

A 20 -nál nagyobb vagy egyenlő

A 20 -nál nagyobb vagy egyenlő

   

A 20 -nál nagyobb vagy egyenlő

A 20 -nál nagyobb vagy egyenlő

Alkalmazás

Üvegkemence felső szerkezete, csatorna tégla, takarólemezek és öntvény alkatrészek

Hő kemence felső szerkezete, E üveg olvadó ív tető, íves tégla

Üvegkemence felső szerkezete, csatorna tégla, fedőlap, alkatrészek képződése

Üvegkemence felső rész

Szerkezet, csatorna tégla, fedőlap, alkatrészek képződése

Regenerátor magnézium -téglák és szilícium -dioxid -téglák átmeneti téglákként.

Termikus kemencék, magas hőmérsékletű területek

Ez a terméksorozat jó ellenállást mutat az alkáli gőzzel és a termikus sokkkal szemben, és elsősorban az üvegkemencék, a hőtároló kamrák, az íves téglák és a faltégla, valamint a felső ellenőrző téglák lángját használják. Használható alsó vagy alsó alrétegként és az anyagcsatorna nagy téglájaként is.

Megjegyzés

A zárójelben szereplő értékek alkalmazhatók speciális alakú termékekre, például etetési mechanizmusokra és kézzel készített tégla mutatókra

Népszerű tags: Mullite tégla és cirkónium -mullit tégla üvegkemencékhez, kínai mullite téglák és cirkónium -mullit tégla üvegkemencek gyártóinak, beszállítóinak, gyárának, gyárához, Elektromos kemence alsó deszkázó anyag