Mullitnélkülözhetetlen funkcionális anyaggá vált a modern iparban, annak egyedi magas hőmérsékleti stabilitása, mechanikai szilárdsága és kémiai tehetetlensége miatt.
A Mullite azonban nagyon ritka természetű, tehát csak mesterségesen szintetizálható. A szintetizálás és a fúzió a két fő ipari módszer a Mullite szintetizálására, amelyek jelentős különbségeket mutatnak a folyamatban, a termékteljesítményben és az alkalmazás területén.
1. A Mullite szintetizálására szolgáló módszer
A kaolint, az alumínium-oxidot és a szilícium-dioxidot alapanyagokként használják, és magas hőmérsékleten (általában 1200–1600 fokos) kalcinálják, hogy elősegítsék a szilárd fázisú diffúziós reakciót a nyersanyagok között, hogy mullitot képezzenek. A nyersanyagok többnyire természetes ásványi anyagok vagy ipari melléktermékek, és az energiafogyasztás viszonylag alacsony. A folyamat egyszerű, és a berendezések követelményei alacsonyak. A termék teljesítményét a nyersanyag arány beállításával vagy a fluxus hozzáadásával lehet optimalizálni.
2.Meltálási módszer a Mullite szintetizálására
A nagy tisztaságú alumínium-oxidot és a szilícium-dioxidot összekeverik egy mullite sztöchiometrikus arányban, amelyet egy elektromos ívkemencében 2000 fok fölé melegítünk, majd lassan lehűtjük és kristályosodjon, hogy nagy puritási mullite kristályokat képezzenek.
A termék tisztasága több mint 95%-ot érhet el, kevés szennyeződéssel és alacsony üvegfázisú tartalommal. Az olvadt környezet elősegíti a kristálynövekedést, hogy nagy méretű (milliméterszintű) és sűrű mullit szemcséket képezzen. Magas keménység, magas hőmérsékleti szilárdság és korrózióállóság.
A refrakter anyagok iparági vezető szállítójaként a Haixin refrakter anyagok független innovatív technológiára támaszkodnak, hogy nagy teljesítményt nyújtsanakmullitTerméksorozat, hogy megfeleljen a diverzifikált ipari forgatókönyvek igényeinek.